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180 度 FPC 折彎機，提高穩定性

機械結構：穩固根基

1. 高強度機身架構：機身采用優質高強度合金鋼材，經特殊熱處理工藝打造，其屈服強度較普通鋼材提升超 40%，具備的抗壓與抗變形能力。在長時間、高強度作業中，機身能始終保持穩定，為內部精密部件提供堅實可靠的安裝基礎，確保各部件相對位置精度，有效避免因機身變形引發的 FPC 彎折偏差。

2. 精密傳動組件：傳動系統選用高精度滾珠絲杠與進口高性能伺服電機。滾珠絲杠傳動效率高達 90% 以上，定位精度可達 ±0.01mm，且磨損極小，保障折彎頭移動精準平穩。伺服電機響應迅速，能依據指令精確控制絲桿轉動角度與速度，在折彎過程中，使折彎頭勻速、精準地施加壓力，杜絕因速度波動導致的 FPC 彎折力度不均，極大提升 FPC 彎折的穩定性與一致性。

3. 

智能控制：精準護航

1. 好數控系統：自主研發的好數控系統，運算速度快、控制精度高。操作人員在操作界面輸入彎折角度、半徑、速度等參數后，數控系統瞬間依據復雜算法生成精確運動控制指令。在彎折過程中，系統以每秒數十次的頻率實時采集電機轉速、絲桿位移、壓力傳感器等數據，并與預設參數比對，一旦出現偏差，立即自動調整，確保 FPC 始終按設定路徑精準彎折，大幅提升彎折過程的穩定性與可靠性。

2. 多元傳感反饋：折彎機配備多種高精度傳感器，位置傳感器實時監測折彎頭位置，壓力傳感器精準測量彎折壓力，角度傳感器精確測定 FPC 彎折角度。這些傳感器將采集的數據實時反饋給數控系統，形成閉環控制。例如，當壓力傳感器檢測到彎折壓力超出預設范圍時，數控系統毫秒級響應，迅速調整伺服電機輸出功率，使壓力恢復正常，保障 FPC 在穩定壓力下完成彎折，有效降低因壓力異常導致的 FPC 損壞風險。

180 度 FPC 折彎機，提高穩定性

模具與工藝：品質保障

1. 定制高精度模具：針對不同材質、厚度及彎折要求的 FPC，提供定制化高精度模具。模具采用特殊合金材料，經精密加工與嚴苛熱處理，硬度高、耐磨性強，表面粗糙度低至 Ra0.2μm。模具設計充分考量 FPC 彎折應力分布，采用優化的圓角過渡與分型結構，顯著減少 FPC 彎折時的應力集中，降低出現裂紋、斷裂等缺陷的概率。模具的高精度加工確保彎折尺寸精度，使 FPC 彎折角度偏差控制在 ±0.3° 以內，有力提升 FPC 彎折穩定性與產品良品率。

2. 優化彎折工藝：依托豐富行業經驗與大量實驗數據，為客戶提供專業彎折工藝參數優化服務。依據 FPC 材質、厚度、層數等因素，精準確定彎折速度、壓力、保壓時間等關鍵參數。如對于超薄 FPC，采用低速、低壓彎折工藝，防止因速度過快或壓力過大損傷 FPC；對于多層 FPC，適當延長保壓時間，確保各層緊密貼合，提升彎折后的整體穩定性。通過優化工藝參數，讓 FPC 在最佳條件下完成彎折，進一步夯實產品穩定性與可靠性 。