近日，某頭部新能源汽車企業與廣東皓天檢測儀器有限公司達成戰略合作，借助廣皓天錯動折彎測試設備，對電池模組進行深度性能測試與優化，成功提升電池模組可靠性，為新能源汽車的安全與長效運行提供有力保障。 在新能源汽車產業中，電池模組作為核心能量載體，其可靠性直接影響車輛的續航、安全性與使用壽命。車輛在行駛過程中，電池模組需經受路面顛簸、急加速急減速、碰撞等復雜工況帶來的機械應力，以及不同環境溫度、濕度變化的考驗。一旦電池模組結構或材料出現問題，可能引發電池變形、短路甚至起火等嚴重后果。因此，提升電池模組可靠性成為新能源汽車企業亟待解決的關鍵問題。
廣皓天提供的錯動折彎測試設備，能夠精準模擬電池模組在實際運行中的復雜受力狀況。設備通過錯動機構，在對電池模組結構件進行折彎測試時，同步施加多維復合應力，模擬車輛行駛中因顛簸、震動產生的扭曲與彎折力。在模擬車輛過減速帶工況時，設備可依據實際路況數據，以 ±0.02mm 的錯動位移精度和 ±0.15° 的折彎角度精度，精確還原電池模組所受的動態應力 。 同時，該設備具備高度集成的環境模擬系統，溫度調節范圍可達 - 30℃ - 60℃，濕度調節范圍 20% - 90% RH，可模擬極寒、高溫、高濕等不同地域的環境條件。在高溫高濕環境測試中，設備能持續監測電池模組結構件在溫濕度交變下的力學性能變化，如金屬外殼的疲勞裂紋擴展、塑料連接件的老化變形等關鍵數據。
合作期間，廣皓天專業技術團隊與新能源汽車企業研發人員緊密配合，針對電池模組的鋁合金框架、塑料端板等多種材料及結構件，制定個性化測試方案。通過大量實驗數據采集與分析，研究人員發現電池模組在特定工況下的應力集中區域與材料薄弱點。基于這些發現，企業對電池模組結構進行優化，如改進鋁合金框架的連接工藝，增強其抗變形能力；優化塑料端板的材料配方，提升其耐老化與抗沖擊性能。
經錯動折彎測試設備輔助優化后，該新能源汽車企業的電池模組可靠性顯著提升。在實際道路測試中，優化后的電池模組抗震動次數增加 40%，在環境下的結構穩定性提高 35%，有效降低了電池模組因外力作用導致的故障風險。這一成果不僅增強了消費者對新能源汽車的信心，也為企業在激烈的市場競爭中贏得了技術優勢。 此次合作展示了測試設備與新能源汽車研發深度融合的重要意義，為行業提升電池模組可靠性提供了新思路，有望推動新能源汽車產業向更高質量發展邁進。
