人工視網膜作為視覺功能修復的前沿技術，其柔性電路板（FPC）上的柔性電極陣列需精準貼合視網膜組織，同時長期耐受眼內復雜環境。眼內環境具有溫度穩定（約 37℃）、濕度飽和、存在組織液侵蝕與眼球運動產生的動態應力等特點，這對 FPC 折彎工藝提出了要求。耐寒耐濕熱設備通過應力控制技術，有效保障柔性電極陣列與眼內環境的相容性，成為人工視網膜 FPC 加工的關鍵。
在眼內環境中，柔性電極陣列不僅要維持穩定的電信號傳輸性能，還需避免因應力集中引發的結構損壞或組織刺激。傳統 FPC 折彎工藝難以精準控制應力分布，易導致電極陣列在植入后出現線路斷裂、脫離視網膜等問題，影響人工視網膜功能。耐寒耐濕熱設備借助多物理場耦合分析技術，模擬眼內溫度、濕度及動態應力環境，構建 FPC 折彎過程中的應力變化模型。通過對柔性電極陣列材料特性、結構設計的深入研究，精準預測不同折彎參數下的應力分布情況，為應力控制提供理論依據。
設備的應力控制技術主要體現在工藝參數的精準調控與實時監測反饋。在折彎過程中，采用伺服電機與高精度傳感器協同工作，以 0.01mm 的定位精度、±0.1° 的角度精度完成彎折動作，并實時監測 FPC 的應力應變數據。當檢測到應力異常時，設備立即調整折彎速度、壓力與角度，通過緩速折彎、分段加壓等策略，分散應力集中區域，使柔性電極陣列在折彎后保持均勻的應力分布。同時，設備內置的溫濕度控制系統，可精準模擬眼內溫濕度環境，在加工過程中維持 FPC 材料的穩定性，避免因環境差異導致的材料性能變化與額外應力產生。
此外，為提升柔性電極陣列與眼內組織的生物相容性，設備還采用特殊的表面處理工藝。在折彎前，對 FP
C 表面進行親水化或抗蛋白吸附處理，降低植入后免疫反應與組織粘連風險；折彎過程中，嚴格控制加工環境的潔凈度，防止污染物殘留影響電極性能。通過這些措施，有效減少了因應力與環境因素引發的組織炎癥與電極失效問題。
經耐寒耐濕熱設備加工的人工視網膜 FPC，其柔性電極陣列在眼內環境下展現出良好的相容性與穩定性。臨床實驗表明，采用該工藝的人工視網膜植入患者，術后電極陣列脫落率降低 60%，信號傳輸穩定性顯著提升，為盲人重獲光明帶來了更可靠的技術保障。隨著技術的不斷進步，耐寒耐濕熱設備的應力控制技術將進一步優化，推動人工視網膜技術向更精準、更安全的方向發展。
