隨著光伏產業的迅猛發展，光伏逆變器作為光伏發電系統的核心部件，其性能與可靠性備受關注。在實際運行中，光伏逆變器常面臨復雜多變的環境，尤其是高溫高濕的惡劣工況。高低溫濕熱試驗箱模擬的雙 85 環境（85℃、85% RH），正是對逆變器可靠性的嚴苛考驗，其中 IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）的結溫控制成為關鍵難題。 IGBT 作為光伏逆變器中的功率開關器件，承擔著電能轉換與控制的重任。在雙 85 環境下，IGBT 的結溫受環境溫度與自身功耗雙重影響。過高的結溫不僅會導致 IGBT 的導通電阻增大、開關損耗增加，進而降低逆變器的轉換效率，還會加速器件老化，縮短其使用壽命，嚴重時甚至引發器件失效，造成整個光伏系統的故障。研究表明，IGBT 結溫每升高 10℃，其可靠性下降約 50%。因此，實現雙 85 環境下 IGBT 結溫的精準控制，對提升光伏逆變器的性能與可靠性意義重大。
為解決這一問題，實時反饋控制策略應運而生。該策略以高精度溫度傳感器為感知元件，緊密貼合 IGBT 芯片表面，實時采集結溫數據，精度可達 ±0.5℃。傳感器將采集到的溫度信號轉換為電信號，通過高速數據傳輸線反饋至控制器。控制器運用 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法，對反饋數據進行分析處理。當結溫高于預設閾值時，控制器迅速調整逆變器的工作參數，如降低開關頻率、優化 PWM（脈寬調制）信號占空比，從而減少 IGBT 的開關損耗與導通損耗，降低結溫上升速率；若結溫低于閾值，控制器則適當提高工作頻率，提升逆變器的輸出功率，確保系統高效運行。
以某型號 10kW 光伏逆變器為例，在雙 85 環境下進行測試。未采用實時反饋控制策略時，IGBT 結溫在運行 1 小時后迅速攀升至 120℃，逆變器轉換效率降至 92%，且結溫波動劇烈。而啟用該控制策略后，IGBT 結溫穩定維持在 80℃左右，波動范圍控制在 ±5℃，逆變器轉換效率提升至 96% 以上，性能得到顯著優化。
在硬件實現方面，系統配備高性能微控制器，運算速度可達 100MIPS，確保控制算法的快速執行；采用低噪聲、高帶寬的信號調理電路，對溫度傳感器輸出信號進行放大、濾波處理，提高數據采集的準確性；同時，引入高效散熱裝置，如液冷散熱器，散熱功率可達 500W，與實時反饋控制策略協同工作，進一步增強 IGBT 的散熱能力。
光伏逆變器在雙 85 環境下的 IGBT 結溫實時反饋控制策略，通過精準的溫度監測、智能的控制算法與高效的硬件協同，為逆變器在復雜環境中的穩定運行提供了有力保障。隨著技術的不斷進步，這一策略將持續優化，助力光伏產業向更高效率、更高可靠性方向發展。
