在汽車電子領域，FPC（柔性印刷電路板）憑借其輕薄、可彎折等特性被廣泛應用。鑒于汽車運行環境的復雜性，汽車電子行業對用于加工 FPC 的耐寒耐濕熱折彎機有著嚴苛要求。
高精度加工要求
折彎角度精準：汽車電子系統中，FPC 需精確彎折以適配不同部件的空間布局。例如，連接汽車儀表盤顯示屏與控制模塊的 FPC，折彎機必須保證折彎角度誤差在極小范圍內，通常要控制在 ±0.5° 以內，確保 FPC 與其他組件精準對接，避免因角度偏差導致信號傳輸不暢或裝配困難。
尺寸精度高：FPC 線路精細，任何尺寸偏差都可能影響其電氣性能。折彎機應能實現高精度的尺寸控制，對于關鍵尺寸的加工精度要求達到 ±0.05mm，防止因尺寸誤差造成短路、斷路等問題，保障汽車電子設備的穩定性和可靠性。
適應環境的性能
耐寒性能：在寒冷地區，汽車可能面臨極低氣溫。FPC 折彎機需在低溫環境下保持穩定運行，其機械部件和電子控制系統應具備良好的耐寒性。例如，在 -40℃的低溫環境中，設備的潤滑油不應凝固，電子元件應能正常工作，確保折彎操作的連續性和準確性。
耐濕熱性能：在潮濕炎熱的氣候條件下，折彎機需防止因濕熱引發的部件腐蝕、電氣性能下降等問題。設備的金屬部件應采用優質的耐腐蝕材料或進行特殊的表面處理，電氣系統應具備良好的防潮性能，以保證在高濕度（如 95% RH）和高溫（如 85℃）環境下長時間穩定運行。
可靠的穩定性與耐用性
長時間穩定運行：汽車電子生產通常是大規模、連續性的。FPC 折彎機需具備高穩定性，能夠在長時間不間斷工作中保持性能穩定。例如，在每天 16 小時以上的連續生產過程中，設備的各項參數波動應控制在極小范圍內，確保產品質量的一致性。
高耐用性：由于汽車電子行業對設備投資較大，折彎機需具備長使用壽命。其關鍵部件如電機、絲桿、模具等應采用高強度、耐磨材料制造，減少磨損和故障頻率，降低設備的維護成本和停機時間。
安全與環保要求
安全防護完善：汽車電子生產車間人員密集，FPC 折彎機必須配備完善的安全防護裝置。如急停按鈕、光幕傳感器、過載保護等，防止操作人員在設備運行過程中發生意外事故。
環保要求達標：折彎機在運行過程中應符合環保標準，如減少噪聲排放，控制在 85dB 以下，避免對車間環境造成污染；同時，所使用的冷卻液、潤滑油等應符合環保要求，易于處理且對環境友好。
