在電子制造行業，耐濕熱 FPC（柔性印刷電路板）折彎機用于對 FPC 進行高精度彎折，滿足電子產品內部線路連接需求。然而，在其工作過程中，溫度過高是一個常見且影響較大的問題。本文將深入探討耐濕熱 FPC 折彎機工作時溫度過高對設備的影響。
對機械部件的影響
加速磨損：高溫會使折彎機的機械部件，如模具、傳動齒輪、滑塊等之間的配合間隙發生變化。模具在高溫下，表面硬度降低，與 FPC 接觸彎折時，更容易產生磨損，縮短模具使用壽命，影響 FPC 彎折精度。傳動齒輪和滑塊在高溫下，潤滑性能下降，摩擦加劇，磨損速度加快，導致設備運行精度降低，出現卡頓、抖動等現象。
變形風險：持續高溫會使金屬部件產生熱變形。例如，折彎機的機架在高溫影響下，可能發生微小變形，改變設備整體結構的穩定性，進而影響折彎機的工作精度。對于一些高精度的 FPC 折彎工藝，機架的微小變形都可能導致 FPC 彎折角度出現偏差，產品良品率降低。
對電氣系統的影響
電子元件故障：耐濕熱 FPC 折彎機的電氣控制系統包含眾多電子元件，如電路板、傳感器、繼電器等。高溫會加速電子元件的老化，降低其性能和可靠性。例如，電容器在高溫下，電解液揮發加快，電容量發生變化，影響電路的正常工作。傳感器在高溫環境中，測量精度下降，反饋給控制系統的信號出現偏差，導致設備控制不準確。
電氣線路損壞：溫度過高會使電氣線路的絕緣層加速老化、變硬、變脆，容易出現破裂、短路等問題。一旦電氣線路短路，不僅會引發設備故障，甚至可能導致火災等安全事故，嚴重威脅生產安全。
對液壓系統的影響
油液性能劣化：如果耐濕熱 FPC 折彎機采用液壓傳動，高溫會使液壓油的黏度降低，導致液壓系統的內泄漏增加，降低系統的工作效率和控制精度。同時，高溫還會加速液壓油的氧化變質，產生油泥和沉淀物，堵塞液壓系統的過濾器和節流閥，影響液壓系統的正常運行。
密封件失效：液壓系統中的密封件在高溫下容易老化、變形，失去密封性能。密封件失效會導致液壓油泄漏，一方面造成環境污染，增加生產成本；另一方面，液壓油泄漏會使系統壓力不穩定，影響折彎機的工作壓力和速度控制，導致 FPC 彎折質量不穩定。
耐濕熱 FPC 折彎機工作時溫度過高對設備的機械部件、電氣系統和液壓系統都有嚴重影響，進而降低設備的工作精度、可靠性和使用壽命，增加生產成本和安全風險。因此，企業必須重視設備的散熱和溫度控制，通過優化散熱設計、定期維護保養等措施，確保折彎機在適宜的溫度范圍內穩定運行，保證 FPC 生產的質量和效率。
