一、基本信息
記錄保養維護的日期、時間以及執行保養的人員姓名或工號。這些基本信息有助于追溯保養歷史，明確責任，方便后續查詢和分析。例如，若在某次測試中發現設備異常，可通過日期迅速定位到上次保養維護的情況，進而排查可能存在的問題。
二、外觀檢查
詳細記錄設備外觀的狀況，包括機身是否有劃痕、掉漆、變形等情況；觀察各連接部位的緊固性，如螺栓、螺母是否松動；檢查防護門、觀察窗是否正常關閉且密封良好；查看操作面板的按鍵、顯示屏是否有損壞或顯示異常。外觀檢查信息能及時發現設備可能遭受的外力撞擊或日常使用中的磨損，以便及時修復或更換受損部件。
三、清潔情況
記錄對設備進行清潔的部位及清潔方式。如工作臺面、折彎模具、傳動部件等的清潔過程。注明使用的清潔工具和清潔劑，例如是否使用專用的無塵布擦拭精密部位，是否用合適的溶劑去除油污等。清潔情況的記錄有助于確保每次保養都能按照標準流程進行，防止因清潔不當造成設備損壞或殘留雜質影響測試結果。
四、潤滑維護
記錄對傳動部件、導軌等需要潤滑的部位所添加潤滑劑的種類、品牌和用量。明確潤滑的周期和方法，如采用手動注油還是自動潤滑系統，以及潤滑點的位置。準確的潤滑維護信息能夠保證設備的運動部件順暢運行，減少摩擦和磨損，降低設備故障的發生率。
五、電氣系統檢查
記錄對電氣線路的檢查情況，包括電線是否有破損、老化、短路風險；檢查各電氣元件如電機、控制器、傳感器等的工作狀態是否正常，有無異常發熱、異味或報警信息。記錄對電氣系統的絕緣電阻測試結果，確保設備的電氣安全性。電氣系統檢查信息對于預防電氣故障引發的安全事故和設備停機具有關鍵意義。
六、性能測試與校準
記錄保養后對小型折彎試驗機性能參數的測試結果，如最大折彎力、折彎角度精度、力值測量精度等是否符合設備的技術指標要求。若進行了校準操作，需詳細記錄校準的依據標準、使用的校準器具以及校準前后的參數對比。這些信息是衡量保養維護效果的重要依據，能夠保證設備始終處于精準可靠的工作狀態，為金屬折彎測試提供準確的數據支持。 七、故障及維修記錄
若在保養過程中發現設備存在故障，應詳細記錄故障現象、診斷過程、維修措施以及更換的零部件信息。包括故障發生的部位、故障代碼（如有）、維修人員的維修思路和采取的修復手段，以及新更換零部件的型號、規格、生產廠家等。故障及維修記錄有助于積累設備故障處理經驗，為后續的維修保養工作提供參考，同時也可作為設備可靠性分析的數據來源。
