一、模具選擇與安裝
模具類型
小型折彎試驗機通常配備有多種不同類型的模具，以適應不同材料和折彎要求。常見的模具類型有直角模具、圓角模具、V 形模具等。
直角模具適用于折彎角度為 90 度的情況，可用于金屬板材、塑料板材等材料的折彎。圓角模具則可以折彎出帶有一定弧度的工件，適用于對工件外觀要求較高的場合。V 形模具則適用于較薄材料的折彎，可根據(jù)材料厚度和折彎角度選擇不同角度的 V 形模具。
模具材質(zhì)
模具材質(zhì)的選擇應根據(jù)被折彎材料的特性和折彎要求來確定。一般來說，模具材質(zhì)應具有較高的硬度、強度和耐磨性，以保證模具的使用壽命和折彎精度。
對于金屬材料的折彎，常用的模具材質(zhì)有工具鋼、合金鋼等。這些材質(zhì)具有較高的硬度和強度，能夠承受較大的壓力和摩擦力。對于塑料材料的折彎，可選擇硬度較低的鋁合金模具或塑料模具，以避免對塑料材料造成損傷。
模具安裝
模具的安裝應確保準確無誤，以保證折彎精度和安全性。在安裝模具時，應先將試驗機的工作臺調(diào)整到合適的高度，然后將模具安裝在工作臺上，并使用螺栓或夾具固定牢固。
安裝模具時，應注意模具的安裝方向和位置，確保模具與試驗機的折彎機構(gòu)配合良好。同時，還應檢查模具的表面是否平整、光滑，有無劃痕、裂紋等缺陷，如有問題應及時更換模具。
二、材料準備與固定
材料選擇
小型折彎試驗機可用于測試各種材料的折彎性能，包括金屬材料、塑料材料、復合材料等。在選擇被測試材料時，應根據(jù)實際需求和試驗機的適用范圍來確定。
對于金屬材料，應選擇具有一定強度和韌性的材料，如鋼板、鋁板、銅板等。對于塑料材料，應選擇具有良好的可塑性和耐折性的材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。對于復合材料，應選擇具有優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性的材料，如碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料等。
材料尺寸
被測試材料的尺寸應根據(jù)試驗機的工作臺尺寸和模具尺寸來確定。一般來說，材料的長度和寬度應小于工作臺的尺寸，厚度應小于模具的開口尺寸。
在切割材料時，應確保材料的尺寸準確無誤，邊緣平整光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。同時，還應根據(jù)折彎要求，在材料上標記出折彎線和折彎角度，以便于進行折彎操作。
材料固定
在進行折彎測試前，需要將被測試材料固定在試驗機的工作臺上。常用的固定方法有夾具固定、磁吸固定、膠帶固定等。
夾具固定是常用的固定方法，適用于各種材料的固定。在使用夾具固定時，應選擇合適的夾具，并將夾具安裝在工作臺上，然后將被測試材料夾在夾具之間，調(diào)整夾具的壓力，確保材料固定牢固。磁吸固定適用于磁性材料的固定，可通過在工作臺上安裝磁鐵，將磁性材料吸附在工作臺上。膠帶固定適用于一些薄型材料的固定，可使用膠帶將材料粘貼在工作臺上。
三、折彎參數(shù)設置
折彎角度
折彎角度是折彎測試的重要參數(shù)之一，應根據(jù)實際需求和被測試材料的特性來確定。一般來說，折彎角度可以在試驗機的控制面板上進行設置，范圍通常為 0 度至 180 度。
在設置折彎角度時，應考慮被測試材料的可塑性和折彎半徑等因素。對于可塑性較好的材料，可以設置較大的折彎角度；對于可塑性較差的材料，則應設置較小的折彎角度。同時，還應根據(jù)材料的厚度和折彎半徑，調(diào)整折彎角度，以避免材料在折彎過程中出現(xiàn)裂紋、斷裂等問題。
折彎速度
折彎速度也是折彎測試的重要參數(shù)之一，應根據(jù)被測試材料的特性和試驗機的性能來確定。一般來說，折彎速度可以在試驗機的控制面板上進行設置，范圍通常為 0.1mm/s 至 100mm/s。
在設置折彎速度時，應考慮被測試材料的強度和韌性等因素。對于強度較高、韌性較好的材料，可以設置較快的折彎速度；對于強度較低、韌性較差的材料，則應設置較慢的折彎速度。同時，還應根據(jù)試驗機的性能和安全要求，調(diào)整折彎速度，以避免試驗機在折彎過程中出現(xiàn)過載、損壞等問題。
折彎壓力
折彎壓力是折彎測試的關(guān)鍵參數(shù)之一，應根據(jù)被測試材料的厚度、強度和折彎角度等因素來確定。一般來說，折彎壓力可以在試驗機的控制面板上進行設置，范圍通常為 0.1kN 至 100kN。
在設置折彎壓力時，應先根據(jù)被測試材料的厚度和強度，估算出所需的折彎壓力范圍。然后，在試驗機上進行試折彎，根據(jù)試折彎的結(jié)果，逐步調(diào)整折彎壓力，直到獲得滿意的折彎效果。同時，還應注意折彎壓力的穩(wěn)定性和均勻性，避免在折彎過程中出現(xiàn)壓力波動、不均勻等問題。
四、折彎操作與結(jié)果分析
折彎操作
在進行折彎操作前，應先檢查試驗機的各個部件是否正常，如工作臺、模具、夾具等。然后，將被測試材料固定在工作臺上，并根據(jù)設置的折彎參數(shù)，調(diào)整試驗機的折彎機構(gòu)。
在進行折彎操作時，應緩慢啟動試驗機，觀察被測試材料的折彎情況。如果發(fā)現(xiàn)材料在折彎過程中出現(xiàn)裂紋、斷裂等問題，應立即停止試驗機，并調(diào)整折彎參數(shù)。同時，還應注意安全，避免在折彎過程中發(fā)生意外事故。
結(jié)果分析
折彎測試完成后，應及時對測試結(jié)果進行分析。主要分析內(nèi)容包括折彎角度、折彎半徑、表面質(zhì)量、材料性能等。
通過測量折彎后的工件角度和半徑，可以評估折彎精度和模具的適用性。觀察工件的表面質(zhì)量，如有無劃痕、裂紋、變形等，可以判斷折彎過程中是否對材料造成了損傷。同時，還可以通過對材料進行力學性能測試，如拉伸試驗、硬度測試等，評估折彎對材料性能的影響。
總之，小型折彎試驗機的折彎技術(shù)需要綜合考慮模具選擇與安裝、材料準備與固定、折彎參數(shù)設置、折彎操作與結(jié)果分析等多個方面，以確保折彎測試的準確性和可靠性。
