丹陽電鍍工業廢水處理污水裝置系統 返回列表頁

丹陽電鍍工業廢水處理污水裝置系統：

一、電鍍工業廢水來源及特點

電鍍工業廢水主要來源于電鍍生產過程中的清洗、酸洗、鍍層剝離等環節。這類廢水通常含有高濃度的重金屬離子（如銅、鎳、鋅、鉻、鉛等）、酸堿物質和有機添加劑，是一種復合型污染廢水。

二、電鍍工業廢水處理方法

電鍍工業廢水的處理方法多種多樣，主要包括物理法、化學法、生物法以及膜分離技術等。

物理法

蒸發濃縮法：通過蒸發作用使廢水中的水分減少，從而濃縮重金屬離子，便于后續處理或回收利用。但該方法能耗大、成本高，一般作為輔助手段使用。

吸附法：利用活性炭等吸附劑的大比表面積和強吸附能力，將廢水中的有機物和重金屬離子吸附在吸附劑上，達到凈化廢水的目的。活性炭吸附法經濟有效，但存在再生復雜和再生液不能直接回用的問題。

膜分離技術：包括超濾、反滲透、電滲析等，通過膜的分離作用將廢水中的溶解物質、離子等分離出來，得到相對純凈的水。膜分離技術分離效率高，且能回收重金屬，具有廣闊的應用前景。

化學法

化學沉淀法：向廢水中加入化學沉淀劑（如氫氧化鈉、硫酸鐵等），與重金屬離子反應生成不溶性沉淀物（如氫氧化物、硫化物等），再通過沉降、過濾等手段進行分離。化學沉淀法是電鍍廢水處理的核心方法之一，具有設備投資費用少、系統運行費用低等優點。

化學氧化法：在處理含氰廢水時，通過加入氧化劑（如氯、次氯酸鈉、過氧化氫等）將氧化為氰酸鹽，再進一步氧化為二氧化碳和氮氣，從而有效去除廢水中的。

生物法

利用微生物菌群將廢水中的有機物分解為無害的水和氣體，是經濟實用的處理方法之一。生物法處理后的水體排放符合國家廢水排放標準，且不會造成二次污染。

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三、電鍍工業廢水處理流程

電鍍工業廢水處理流程一般包括中和、沉淀、生物法處理及深度處理等步驟：

中和：在廢水中添加中和劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等），使廢水中的酸堿度逐漸趨于中性，以保護后續的生物法和化學法處理過程。

沉淀：通過化學反應將廢水中的金屬離子轉化為不溶于水的沉淀物，再通過沉降、過濾等手段進行分離。

生物法處理：將經過中和和沉淀處理的廢水送入生物反應器中，利用生物菌群對有機物質進行降解分解。

深度處理：通過中水回用等技術手段，將處理后的廢水進行資源化利用，減少廢水排放量。

四、電鍍工業廢水處理設備

電鍍工業廢水處理設備包括中和反應器、沉淀裝置、生物反應器、過濾器等。這些設備的選擇應根據廢水類型和處理廠的實際情況進行。

五、電鍍工業廢水處理的發展趨勢

綜合防治：從單純的“治廢"轉向綜合治理，即既要防治污染，又要回收資源。

閉路循環：實現電鍍漂洗水基本，是處理電鍍廢水的方法之一。

改革電鍍工藝：推廣應用無氰、無鉻等無污染或少污染的電鍍工藝，減少廢水污染源。

多元組合技術：單一的處理方法往往難以達到理想要求，因此各種組合方法將逐漸代替單一的處理方法。

綜上所述，電鍍工業廢水處理是一個復雜而系統的工程，需要采用多種方法和設備進行綜合處理。同時，隨