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氣動對夾式軟密封蝶閥D671X

D671X氣動對夾式軟密封蝶閥采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能好。密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對。橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。D671X氣動對夾式蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。本閥結構，操作靈活，省力，方便。

氣動對夾式軟密封蝶閥結構特點

D671X氣動對夾式蝶閥采用對夾中心板式結構，主要由閥體，閥板，閥軸，閥座及傳動裝置組成，結構簡單緊湊，小巧輕便，運輸，安裝，拆卸方便；90° 的啟閉，開關迅速，操作扭矩小，省力輕巧；密封性能好，使用壽命長，可達到零泄露；其流量特性近似于直線，調節性能好。閥門為橡膠密封，關閉時蝶板和閥座密封性能良好，雙向密封性能優良，扭矩值小，閥門在工作壓力下保持99%零泄漏，且蝶板與閥座密封之間的磨擦小。D671X氣動對夾式蝶閥由閥軸驅動閥板，閥板做90°轉動。蝶板啟閉靈活，無卡澀、跳動現象，扭矩小。

氣動對夾式軟密封蝶閥產品用途

軟密封中線對夾式蝶閥，雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊，90°回轉開關輕松，密封可靠，使用壽命長，D671X氣動對夾式蝶閥用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、輕紡、食品等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。

氣動對夾式軟密封蝶閥執行機構

D671X氣動對夾式蝶閥采用新型系列GT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大。

1、切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器

2、調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器

3、氣源處理附件：空氣過濾調壓閥、氣源處理三聯件

4．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度)，具有較好的調節控制流量等參數

5、采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小

6、氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損

氣動對夾式軟密封蝶閥零件材料

零件名稱	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
蝶板	球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及合金鋼
閥軸	2Cr13、不銹鋼
密封圈	丁腈耐油橡膠、聚四氟乙烯
填料	O型圈、柔性石墨

氣動對夾式軟密封蝶閥外形尺寸

timg (14).jpg

公稱通徑DN(mm)		結構長度(mm)	外形尺寸（mm）				連接尺寸(標準值)
公稱通徑DN(mm)		結構長度(mm)	外形尺寸（mm）				0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
毫米	英寸	L	H1	H0	A	B	D0	n-d	D0	n-d	D0	n-d
50	2"	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	2 1/2"	46	70	330	180	65	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	3"	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	4"	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	5"	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	6"	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	8"	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	10	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	12	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	14	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	16	102	89	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	380	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	32	190	25	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	36	203	620	1615	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	40	216	725	1795	1500	580	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	48	254	780	1976	1500	580	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48