中國臺灣安頌ANSON液壓泵結構的制作方法一種液壓泵軸制造工藝的制作方法本發明屬于零件加工技術領域，特別涉及一種液壓栗軸制造工藝。
液壓栗軸在工作中承受交變載荷、沖擊載荷、剪切應力，軸部易產生裂紋且易磨損，對熱處理和加工工藝及材料要求較高，軸不同部位在工作中作用不同，加工工藝方法也不同。
本發明的技術方案是這樣實現的:一種液壓栗軸制造工藝，包括以下步驟:
沖裁鋼柱:用鋼柱為原材料沖裁出直徑為20-30mm的鋼板，制作成軸材料；
清洗并鍍銅:將鋼軸清洗并表面鍍銅，留取待用；
制作銅基粉末:按重量百分比為0.15?0.3%的Pb，0.1?0.4%的Sn，0.6?1.0%的Zn，余量為Cu的比例稱取各原料，經攪拌混合制成銅基粉末；
燒結:在鋼軸材料表面鋪撒銅基粉末，放入燒結爐中，溫度控制在1140°C?1160 °C燒結，同時加入氫氣保護，燒結時間為40?50分鐘；
熱處理:將燒結好的零件進行熱處理，進行回火處理后冷卻至室溫；
機械加工:經熱處理的坯料制成栗軸。
:本發明進行表面高頻淬火處理，既保證了液壓栗軸與深溝球軸承、油封和滑動軸承接觸部位的耐磨性，又不至于花鍵和鍵槽硬度太硬使花鍵受沖擊而短裂變形，而且穩定了纖維組織和工件尺寸，滿足了工藝要求。
對本發明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種液壓栗軸制造工藝，包括以下步驟:
沖裁鋼柱:用鋼柱為原材料沖裁出直徑為20-30mm的鋼板，制作成軸材料；
清洗并鍍銅:將鋼軸清洗并表面鍍銅，留取待用；
制作銅基粉末:按重量百分比為0.15?0.3%的Pb，0.1?0.4%的Sn，0.6?1.0%的Zn，余量為Cu的比例稱取各原料，經攪拌混合制成銅基粉末；
燒結:在鋼軸材料表面鋪撒銅基粉末，放入燒結爐中，溫度控制在1140°C?1160 °C燒結，同時加入氫氣保護，燒結時間為40?50分鐘；

熱處理:將燒結好的零件進行熱處理，進行回火處理后冷卻至室溫；
機械加工:經熱處理的坯料制成栗軸。
[0006]本發明的有益效果:本發明進行表面高頻淬火處理，既保證了液壓栗軸與深溝球軸承、油封和滑動軸承接觸部位的耐磨性，又不至于花鍵和鍵槽硬度太硬使花鍵受沖擊而短裂變形，而且穩定了纖維組織和工件尺寸，滿足了工藝要求。中國臺灣安頌ANSON液壓泵結構的制作方法
[0007]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
.一種液壓栗軸制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)沖裁鋼柱:用鋼柱為原材料沖裁出直徑為20-30mm的鋼板，制作成軸材料； (2)清洗并鍍銅:將鋼軸清洗并表面鍍銅，留取待用； (3)制作銅基粉末:按重量百分比為0.15?0.3%的Pb，0.1?0.4%的Sn，0.6?1.0%的Zn，余量為Cu的比例稱取各原料，經攪拌混合制成銅基粉末； (4)燒結:在鋼軸材料表面鋪撒銅基粉末，放入燒結爐中，溫度控制在1140°C?.1160 °C燒結，同時加入氫氣保護，燒結時間為40?50分鐘； (5)熱處理:將燒結好的零件進行熱處理，進行回火處理后冷卻至室溫； (6)機械加工:經熱處理的坯料制成栗軸。
本發明公開了一種液壓泵軸制造工藝，包括以下步驟：（1）沖裁鋼柱；（2）清洗并鍍銅；（3）制作銅基粉末；（4）燒結；（5）熱處理；（6）機械加工。本發明進行表面高頻淬火處理，既保證了液壓泵軸與深溝球軸承、油封和滑動軸承接觸部位的耐磨性，又不至于花鍵和鍵槽硬度太硬使花鍵受沖擊而短裂變形，而且穩定了纖維組織和工件尺寸，滿足了工藝要求。