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吉首市中誠制藥機械廠
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簡介：
DPH-90型膠囊包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩(wěn)定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。
技術參數(shù)：
1、沖裁頻率： 24次/分
1、沖裁頻率： 24次/分
2、生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時
3、標準版塊： 104×57mm（可按用戶要求設計）
4、總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電
5、減 速 機： 型號XW,傳動比1：59
6、包裝材料： PVC硬片寬50~1057 厚 0.2~0.25（mm）
PTP鋁塑寬 50~105 厚 0.02（mm）
7、外形尺寸： 900×500×900mm（mm）（長×寬×高）
8、重 量： 250kg
說明書:
一、主要機構及作用
一、主要機構及作用
本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等
1、機身：機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。
2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動筒體,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動調(diào)節(jié)螺母,可使筒體實現(xiàn)軸向移動,用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。
4、采用正壓成形,加熱采用平板加熱。
5、滾模：本機關鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,起到冷卻作用。
6、加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi),三只盤刷呈行星跡轉動,以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時針方向轉動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
7、熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管,工作時加熱網(wǎng)紋輥,然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時,使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時針方向旋轉,經(jīng)撥叉使廣場軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網(wǎng)紋輥便離開滾模,當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。
8、批號裝置：批號設置在沖模內(nèi),模腔上方有長條方孔,長方孔內(nèi)裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側端面用壓板壓住,壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力,模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,
9、步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續(xù)運動轉換為間歇運動,步進輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協(xié)調(diào),步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協(xié)調(diào)時,首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中）,擺動齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態(tài),然后調(diào)節(jié)進給時間。
10、傳動機構：該機構包括主電動機,塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。
11、沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構實現(xiàn)中模的往復動,由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側面,隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
二、開關和儀表功能說明
1、撥動電源開關,接通電源。
2、按下主電機按鈕開關,啟動主電機。
3、關閉主電機按鈕開關,主電機停止。
4、打開成形開關加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。
5、打開加料器電機旋鈕開關,按需調(diào)節(jié)快慢。
6、按下熱封開關為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。
三、操作方法
1、工藝流程
本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。
2、操作程序
（1） 撥通電源開關,打開供水閥；
（2） 按下預熱開關,加熱器開關,成形溫度到100度左右。
（3） 放置PVC硬片,稍過下步進輪。
（4） 按下主電機啟動開關,將PVC吸泡4米長后,按下主電機停止開關。
（5） 將泡帶裝入本機各1位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導板。
（6） 待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開 關按下。
（7） 下主電機啟動開關,合攏網(wǎng)紋輥筒,機器開始全面工作。
3、模具更換
（8） 滾模更換
（9） 切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,取下密封蓋,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。
（10）步進輥的更換
（11）擰下步進輥筒了的螺母,拉出步進輥筒。
4、步進機構與沖裁機構同步調(diào)整
參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。
5、薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整
參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調(diào)節(jié)螺母外側的拼緊螺母,轉動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,調(diào)節(jié)完畢,重新擰拼緊螺母。
四、常見故障原因及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 一、吸泡不良 | 1、氣缸泵不工作 2、系統(tǒng)壓力過低0。5 （1）濾器堵塞 （2）管接頭滲透漏 （3）連接閥板滲漏 | 1、檢查線路和電機 （1）清洗濾器（2）加注泵油 （3）擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊 （4）刮研閥板 |
| 3、成形加熱溫度太低,溫度場不均 | 3、更換加熱板電阻絲疏通密度 | |
| 4、成形模上窩底微孔堵塞 | 4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通 | |
| 5、冷卻水溫不合適 | 5、主調(diào)節(jié)供水量 | |
| 6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求 | 6、更換薄膜 | |
| 7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破 | 7、調(diào)低電壓 | |
| 二、熱封不牢 | 1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末*熔化 2、熱封壓力不足 3、鋁箔質(zhì)量不符合要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調(diào)節(jié)螺釘,增加壓力 3、更換鋁箔 |
| 三、公在一側密封,另一側密封不良 | 滾模與熱封網(wǎng)輥兩側壓為不均 | 調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧 |
| 四、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
| 五、僅在中間密封兩側密封不良 | 熱封網(wǎng)輥軸線與滾軸線不平行, （不同一平面內(nèi),在空間交叉） | 調(diào)整熱封輥支架 |
| 六、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線不平行 2、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行 3、鋁箔沒有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2、調(diào)整導輥 3、重新鋪正鋁箔 |
五、安裝與維護
1、安裝
本機動轉時無振動,不需安裝底腳螺栓,可直接安放在硬質(zhì)地面上,底腳四角用橡皮墊平,校整機身墻板與水平垂直,然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環(huán)水。
2、維護
（1）機器必須在室溫0-27℃條件下工作,開機前必須對機器進行全面檢查。
（2）開機前,按“潤滑示意批示牌”上規(guī)定的潤滑點加潤滑油。正常工作后,按規(guī)定定時間加潤滑油。
（3）機器使用前,應進行空動轉,檢查動轉正常后方可使用。
（4）要嚴格按操作程度進行,嚴格用硬物伸入沖模,用硬物敲擊滾模,墊封網(wǎng)輥。
（5）工作完畢,應切斷電源,并待各加熱部分冷卻生,蓋上防塵護罩。
（6）真空泵的使用與維護,參照其使用說明書。
六、電控系統(tǒng)
本機采用單相220V,50HZ交流電源,控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發(fā)光極管。
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