原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀報(bào)價(jià)原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀報(bào)價(jià)50L 型號(hào):SBD-VIII-50L庫(kù)號(hào)：M405637   查看hh

物資名稱： 原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀

規(guī)格型號(hào)：SBD-VIII

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：塔I系統(tǒng)嚴(yán)格遵守GB/T 17280—2017國(guó)*家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上*等效于ASTM D 2892 標(biāo)準(zhǔn)。

塔II系統(tǒng)嚴(yán)格遵守GB/T 17475—2020國(guó)*家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上*等效于ASTM D 5236 標(biāo)準(zhǔn)。

主機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)及性能：

序號(hào) 主機(jī)組成 標(biāo)準(zhǔn)

1 塔I系統(tǒng)（實(shí)沸點(diǎn)蒸餾系統(tǒng)） 設(shè)備符合GB/T 17280—2017《原油蒸餾標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》國(guó)*家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上*等效于ASTM D 2892標(biāo)準(zhǔn)

2 塔II系統(tǒng)（重?zé)N類混合物蒸餾系統(tǒng)） 設(shè)備符合GB/T 17475—2020《重?zé)N類混合物蒸餾試驗(yàn)方法》國(guó)*家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上*等效于ASTM D 5236標(biāo)準(zhǔn)

主機(jī)性能介紹

1.塔I蒸餾系統(tǒng)

蒸餾系統(tǒng)

蒸餾柱 直徑70mm，玻璃真空鍍銀材質(zhì)蒸餾柱，雙層夾套絕熱，避免因傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流等熱交換形式造成的熱量損失。保證蒸餾柱絕熱效果。

蒸餾頭內(nèi)置回流比分配器，回流比連續(xù)可調(diào)。

蒸餾頭處設(shè)置氣相溫度傳感器Pt100，實(shí)時(shí)檢測(cè)氣相溫度變化。

外設(shè)電加熱保溫套，溫度可自動(dòng)跟蹤蒸餾氣相溫度，溫差靈活調(diào)節(jié)。進(jìn)口加熱絲編織，外罩復(fù)鋁箔反射布。加熱功率3kw。

塔柱配置進(jìn)口差壓變送器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塔壓降變化。量程范圍0-5kpa。

蒸餾釜 釜容積50L，316L不銹鋼制造。

釜上設(shè)有：與蒸餾塔連接的球磨口、測(cè)溫口、差壓口、釜盤管式冷卻器口、加料口。

配有盤管式水冷卻器，利于釜底迅速降溫，蒸餾完畢后可自動(dòng)通水降溫至安*全溫度。

配有釜液相溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)溫度，精度±1℃。

釜外設(shè)三段電加熱套，溫度可根據(jù)液相溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)起到防*止油氣在釜內(nèi)部回流、影響蒸餾效果的作用。加熱功率15kw。加熱套采用進(jìn)口加熱絲編織，填充阻燃玻璃纖維棉，外罩復(fù)鋁箔反射布。

主冷凝器 冷凝器內(nèi)置螺旋盤管，0.5m2冷卻面積，上下兩級(jí)冷卻形式，保證既可將餾分充分冷卻，又可避免重餾分凝結(jié)。

冷凝器外層設(shè)真空夾層，上級(jí)鍍銀，下級(jí)透明，既可避免熱量損失，又可實(shí)時(shí)觀測(cè)器內(nèi)回流情況。

2.餾分接收系統(tǒng)

餾分接收系統(tǒng)

餾分冷凝器 配帶真空夾套的餾分冷卻器，高硼硅玻璃材質(zhì)，帶球形磨口、O型環(huán)和不銹鋼連接夾子。

冷凝管外置真空夾層，利于保溫和防*止空氣中水分凝結(jié)。

餾分中間罐 本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)餾分自動(dòng)跟蹤、常壓自動(dòng)接收功能。罐外設(shè)液位跟蹤光柵、步進(jìn)電機(jī)，實(shí)時(shí)跟蹤餾分采出速率，系統(tǒng)自動(dòng)記錄。物料進(jìn)出口設(shè)置進(jìn)口隔膜閥，到切割點(diǎn)時(shí)液位跟蹤自動(dòng)反饋，隔膜閥自動(dòng)開閉，實(shí)現(xiàn)常壓自動(dòng)接收，用戶可隨*時(shí)抽取接收管取樣分析。

餾分體積自動(dòng)檢測(cè)，可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前餾分的體積。

餾分接收器 ⑴ 接收器結(jié)構(gòu)

配10孔餾分接收旋轉(zhuǎn)支架，配自動(dòng)換管機(jī)*構(gòu)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶定位系統(tǒng)，確保接收管準(zhǔn)確定位，保證長(zhǎng)期行走不偏移。

配10支餾分接收瓶，5L/個(gè)，玻璃制，接收管上刻編號(hào)、空管重量和體積刻度。餾分可常壓接收，用戶可隨*時(shí)抽取餾分瓶取樣分析。

⑵餾分自動(dòng)稱重功能 配高精度懸臂梁式稱重傳感器，自動(dòng)稱量餾分瓶重量，滿管自動(dòng)換管，到切割點(diǎn)自動(dòng)換管，換管后再次自動(dòng)稱量管重，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算餾分切割點(diǎn)、餾分重量、餾分收率、滿管數(shù)量等餾分接收情況。

3.循*環(huán)制冷加熱系統(tǒng)

循*環(huán)制冷加熱系統(tǒng)

1 主冷凝器用制冷加熱循*環(huán)浴槽：-25～50℃，控溫精度：±1℃。

餾分冷卻器、中間罐制冷加熱循*環(huán)浴槽：-10～90℃，控溫精度：±1℃。

冷阱深冷浴槽：-60℃～常溫，內(nèi)置丁烷收集器，可自動(dòng)收集輕組分。

4.檢測(cè)與控制系統(tǒng)

檢測(cè)與控制系統(tǒng)

主要檢測(cè)元件 配進(jìn)口真空泵、高精度真空調(diào)節(jié)閥及變送器，真空度自動(dòng)調(diào)節(jié)，偏差自動(dòng)修正。

配真空泵保護(hù)冷阱，防*止油氣進(jìn)入真空泵，冷阱設(shè)放油口和收集瓶，球口夾子連接，便于拆卸。

配帶冷卻器保護(hù)的差壓變送器，監(jiān)測(cè)蒸餾柱壓降。

配高精度Pt100溫度傳感器，監(jiān)控氣相溫度。

配液位光柵，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)中間罐內(nèi)液位變化情況。

配梅特勒稱重傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)餾分重量。

主要控制描述 裝置采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，所有參數(shù)（溫度、真空度、差壓等）均可在計(jì)算機(jī)上設(shè)定、監(jiān)測(cè)、修改。

●溫度控制：

具有溫度自動(dòng)控制功能。

●餾出檢測(cè)：

具有餾分體積自動(dòng)檢測(cè)功能，可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前餾分的體積 。

餾分接收具有重量檢測(cè)功能，程序自動(dòng)計(jì)算每管餾分重量。

●回流比控制：

塔一回流比設(shè)置，回流與采出時(shí)間均為1-99秒任意可調(diào)，可設(shè)置比例范圍1：99~99：1。

●真空控制：

系統(tǒng)依靠PID過程調(diào)節(jié)通過真空調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制系統(tǒng)補(bǔ)氣量維持真空穩(wěn)定，與傳統(tǒng)的切斷真空泵控制相比，蒸餾過程穩(wěn)定連續(xù)。

●滿管/切割點(diǎn)控制

當(dāng)出餾達(dá)到滿管設(shè)定值或氣相等同溫度(AET)達(dá)到設(shè)定的切割溫度點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)將餾分裝到餾分接收管中，并記錄體積，重量，切割管數(shù)。

●數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：

自動(dòng)生成數(shù)據(jù)曲線，以Excel表格形式記錄所有數(shù)據(jù)并可打印數(shù)據(jù)圖表。

● 操作界面：由流程界面，控制參數(shù)設(shè)置界面，報(bào)警列表界面，數(shù)據(jù)曲線，數(shù)據(jù)報(bào)表等組成。

流程界面主要根據(jù)工藝PID圖顯示實(shí)驗(yàn)流程及各個(gè)控制點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，操作員可方便的在操作界面中查看實(shí)驗(yàn)情況并進(jìn)行操作修改工藝條件。流程界面可以直觀的查看整套裝置各個(gè)位置的情況。

控制參數(shù)設(shè)置界面可對(duì)各個(gè)控制點(diǎn)的PID參數(shù)，設(shè)定值，輸出等進(jìn)行設(shè)置，列表形式方便操作人員對(duì)系統(tǒng)總體的觀察和操作。在參數(shù)設(shè)置界面可以對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)比較方便。

報(bào)警列表可以顯示當(dāng)前發(fā)生的報(bào)警和已失效但未確認(rèn)的報(bào)警，方便操作人員查找問題。

數(shù)據(jù)曲線，數(shù)據(jù)報(bào)表可以查詢歷史數(shù)據(jù)記錄，對(duì)于結(jié)果分析等有很大的幫助。

● 數(shù)據(jù)采集：通過下位機(jī)上位機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)傳感器的聯(lián)接，將裝置的溫度，壓力，流量等數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并在操作界面上實(shí)時(shí)顯示。傳感器失效或通訊故障在操作界面中均有特殊顯示，操作員可以明顯觀察到問題并及時(shí)處理。

● 數(shù)據(jù)處理：根據(jù)需要可以對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行累計(jì)值，平均值，變化速率等進(jìn)行分析計(jì)算并將結(jié)果顯示在操作界面中，方便操作人員對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行修改。集合在線和離線的分析結(jié)果，自動(dòng)作圖出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

● 數(shù)據(jù)記錄:所有采集到的數(shù)據(jù)均會(huì)保存到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便操作人員查詢。數(shù)據(jù)記錄保存時(shí)間大于60天，采集頻率大于10次/分鐘。

● 數(shù)據(jù)查詢:操作人員可以通過數(shù)據(jù)報(bào)表或數(shù)據(jù)曲線界面查看歷史數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)報(bào)表界面中，可以對(duì)查看的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)出操作，導(dǎo)出的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在操作人員的EXCEL表格中方便轉(zhuǎn)存或分析。可根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)導(dǎo)出EXCEL數(shù)據(jù)表格。

● 安*全聯(lián)鎖:

本裝置具有多級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，每個(gè)設(shè)備均有獨(dú)立的空氣開關(guān)過流保護(hù)裝置，防*止部分電路短路影響設(shè)備整體。溫控系統(tǒng)每一路均設(shè)置有繼電器保護(hù)開關(guān)，并配有總開關(guān)及急停按鈕整體停運(yùn)。溫度監(jiān)測(cè)設(shè)置高限高高限二級(jí)報(bào)警模式，高限報(bào)警時(shí)系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警音提醒操作人員，高高限報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉對(duì)應(yīng)溫控系統(tǒng)的繼電器保護(hù)開關(guān)斷開供電，防*止溫過熱。壓力，液位，流量等根據(jù)需要可以設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖等功能。

計(jì)算機(jī)配置及軟件 下位機(jī)：西門子可編程控制器（PLC）；

上位機(jī)：戴爾電腦。

操作系統(tǒng)。

打印機(jī)： 惠普激光A4打印機(jī)，LaserJet PRO M227fdw；A4 黑白激光打印機(jī)，雙面打印，打印復(fù)印掃描功能；尺寸403*407*263mm 。

安*全及防護(hù) 裝置設(shè)置溫壓報(bào)警功能。

裝置設(shè)置自動(dòng)斷電功能，并在控制柜上設(shè)置緊急斷電按鈕。

管路與框架 所有高低壓電氣元件都集中在控制柜內(nèi)，保證裝置運(yùn)行安*全。

管路、閥門、真空變送器等均集成于背箱內(nèi)，整潔美觀，主要元件設(shè)置在便于操作位置，方便維修換。

框架采用可拆卸組合式鋁型材框架，配透明耐力板保護(hù)。

重?zé)N類蒸餾儀（塔II系統(tǒng)）

1.蒸餾系統(tǒng)

蒸餾系統(tǒng)

蒸餾柱 玻璃真空鍍銀材質(zhì)，避免因傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流等熱交換形式造成的熱量損失。

外設(shè)電加熱保溫套，溫度可自動(dòng)跟蹤蒸餾氣相溫度，溫差靈活調(diào)節(jié)。

帶雙霧沫分離器。

蒸餾釜 釜上設(shè)有：與蒸餾塔連接口、測(cè)溫口、釜盤管式冷卻器口。

配有盤管式水冷卻器，利于釜底迅速降溫，蒸餾完畢后可自動(dòng)通水降溫至安*全溫度。

配有釜液相溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)溫度。

釜上設(shè)電加熱套，溫度可根據(jù)液相溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)起到防*止油氣在釜內(nèi)部回流、影響蒸餾效果的作用。

釜配有磁力攪拌裝置，攪拌速度可調(diào)，內(nèi)設(shè)攪拌子。

2.餾分接收系統(tǒng)

餾分接收系統(tǒng)

餾分冷凝器 配帶真空夾套的餾分冷卻器，帶球形磨口、O型環(huán)和不銹鋼連接夾子。

外置真空夾層，利于保溫和防*止空氣中水分凝結(jié)。

V型餾分冷凝器 物料出口設(shè)置進(jìn)口隔膜閥，到切割點(diǎn)時(shí)隔膜閥自動(dòng)開閉，自動(dòng)放料。

夾套溫度：常溫-95℃，避免重組分凝結(jié)，保證油品流動(dòng)性。

餾分接收器 配14孔餾分接收旋轉(zhuǎn)支架，配自動(dòng)換管機(jī)*構(gòu)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶定位系統(tǒng)，確保接收管準(zhǔn)確定位，保證長(zhǎng)期行走不偏移。

配高精度稱重傳感器，自動(dòng)稱量餾分重量，滿管自動(dòng)換管。

配14支餾分接收瓶，玻璃制，接收管上刻編號(hào)、空管重量和體積刻度。

3.循*環(huán)制冷加熱系統(tǒng)

循*環(huán)制冷加熱系統(tǒng)

1 餾分冷凝器恒溫循*環(huán)浴槽：常溫～95℃。

冷阱浴槽：-60℃～常溫。

4.檢測(cè)與控制系統(tǒng)

檢測(cè)與控制系統(tǒng)

主要檢測(cè)元件 配進(jìn)口真空泵、高精度真空調(diào)節(jié)閥及變送器，真空度自動(dòng)調(diào)節(jié)，偏差自動(dòng)修正。

配真空泵保護(hù)冷阱，防*止油氣進(jìn)入真空泵，冷阱設(shè)放油口和收集瓶，球口夾子連接，便于拆卸。

配高精度Pt100溫度傳感器，監(jiān)控氣相溫度。

配梅特勒稱重傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)餾分重量。

主要控制描述 裝置采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，所有參數(shù)（溫度、真空度、差壓等）均可在計(jì)算機(jī)上設(shè)定、監(jiān)測(cè)、修改。

●溫度控制。

●餾出檢測(cè)：

餾分接收具有重量檢測(cè)功能，程序自動(dòng)計(jì)算每管餾分重量。

●真空控制：

系統(tǒng)依靠PID過程調(diào)節(jié)通過真空調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制系統(tǒng)補(bǔ)氣量維持真空穩(wěn)定，與傳統(tǒng)的切斷真空泵控制相比，蒸餾過程穩(wěn)定連續(xù)。

●滿管/切割點(diǎn)控制

當(dāng)出餾達(dá)到滿管設(shè)定值或氣相等同溫度(AET)達(dá)到設(shè)定的切割溫度點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)將餾分裝到餾分接收管中，并記錄體積，重量，切割管數(shù)。

●數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：

自動(dòng)生成數(shù)據(jù)曲線，以Excel表格形式記錄所有數(shù)據(jù)并可打印數(shù)據(jù)圖表。

● 操作界面：由流程界面，控制參數(shù)設(shè)置界面，報(bào)警列表界面，數(shù)據(jù)曲線，數(shù)據(jù)報(bào)表等組成。

流程界面主要根據(jù)工藝PID圖顯示實(shí)驗(yàn)流程及各個(gè)控制點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，操作員可方便的在操作界面中查看實(shí)驗(yàn)情況并進(jìn)行操作修改工藝條件。流程界面可以直觀的查看整套裝置各個(gè)位置的情況。

控制參數(shù)設(shè)置界面可對(duì)各個(gè)控制點(diǎn)的PID參數(shù)，設(shè)定值，輸出等進(jìn)行設(shè)置，列表形式方便操作人員對(duì)系統(tǒng)總體的觀察和操作。在參數(shù)設(shè)置界面可以對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)比較方便。

報(bào)警列表可以顯示當(dāng)前發(fā)生的報(bào)警和已失效但未確認(rèn)的報(bào)警，方便操作人員查找問題。

數(shù)據(jù)曲線，數(shù)據(jù)報(bào)表可以查詢歷史數(shù)據(jù)記錄，對(duì)于結(jié)果分析等有很大的幫助。

● 數(shù)據(jù)采集：通過下位機(jī)上位機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)傳感器的聯(lián)接，將裝置的溫度，壓力，流量等數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并在操作界面上實(shí)時(shí)顯示。傳感器失效或通訊故障在操作界面中均有特殊顯示，操作員可以明顯觀察到問題并及時(shí)處理。

● 數(shù)據(jù)處理：根據(jù)需要可以對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行累計(jì)值，平均值，變化速率等進(jìn)行分析計(jì)算并將結(jié)果顯示在操作界面中，方便操作人員對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行修改。集合在線和離線的分析結(jié)果，自動(dòng)作圖出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

● 數(shù)據(jù)記錄:所有采集到的數(shù)據(jù)均會(huì)保存到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便操作人員查詢。數(shù)據(jù)記錄保存時(shí)間大于60天，采集頻率大于10次/分鐘。

● 數(shù)據(jù)查詢:操作人員可以通過數(shù)據(jù)報(bào)表或數(shù)據(jù)曲線界面查看歷史數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)報(bào)表界面中，可以對(duì)查看的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)出操作，導(dǎo)出的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在操作人員的EXCEL表格中方便轉(zhuǎn)存或分析。可根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)導(dǎo)出EXCEL數(shù)據(jù)表格。

● 安*全聯(lián)鎖:

本裝置具有多級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，每個(gè)設(shè)備均有獨(dú)立的空氣開關(guān)過流保護(hù)裝置，防止部分電路短路影響設(shè)備整體。溫控系統(tǒng)每一路均設(shè)置有繼電器保護(hù)開關(guān)，并配有總開關(guān)及急停按鈕整體停運(yùn)。溫度監(jiān)測(cè)設(shè)置高限高高限二級(jí)報(bào)警模式，高限報(bào)警時(shí)系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警音提醒操作人員，高高限報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉對(duì)應(yīng)溫控系統(tǒng)的繼電器保護(hù)開關(guān)斷開供電，防止溫過熱。壓力，液位，流量等根據(jù)需要可以設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖等功能。

及防護(hù) 裝置設(shè)置溫壓報(bào)警功能。

裝置設(shè)置自動(dòng)斷電功能，并在控制柜上設(shè)置緊急斷電按鈕。

管路與框架 管路、閥門、真空變送器等均集成于背箱內(nèi)，整潔美觀，主要元件設(shè)置在便于操作位置，方便維修換。

框架采用可拆卸組合式鋁型材框架，配透明耐力板保護(hù)。

主機(jī)參數(shù)：

序號(hào) 塔I系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1 蒸餾溫度：初餾點(diǎn)～400℃

2 釜底操作溫度：常溫～350℃

3 蒸餾柱設(shè)計(jì)具有14～18塊理論塔板的分離效率

4 回流比方式為內(nèi)回流，也可以設(shè)定為全回流工作狀態(tài)。

5 設(shè)有自動(dòng)脫丁烷功能，設(shè)丁烷回收罐，可以對(duì)丁烷進(jìn)行回收。

6 zui窄切割溫度為10℃（餾程寬度）

7 操作壓力：（1）常壓蒸餾、（2）減壓蒸餾 100～1 mmHg (Torr)。蒸餾過程中可手動(dòng)設(shè)定或修改壓力參數(shù)

8 蒸餾釜容積50L

9 餾分接收系統(tǒng)：配10只容積5000mL的餾分接收瓶，接收管上刻有編號(hào)、空管重量及體積刻度，蒸餾過程中間可隨*時(shí)取放接收瓶。

10 常壓塔無(wú)負(fù)荷殘壓小于1mmHg，有負(fù)荷時(shí)可以穩(wěn)定在2mmHg以下。

11 儀器具有餾分自動(dòng)稱量功能

12 外循*環(huán)浴溫度控制范圍：

A：主冷凝器制冷循*環(huán)浴；溫度范圍-25～常溫

B：餾分冷凝器制冷循*環(huán)浴；溫度范圍-10～90℃

C: 真空冷阱用制冷循*環(huán)浴；溫度范圍-60℃～常溫

13 儀器自動(dòng)化：具有自動(dòng)設(shè)定、跟蹤、控制預(yù)熱速率和蒸餾速率的功能；

具有餾分自動(dòng)稱重、液位/蒸出速率自動(dòng)跟蹤、塔I常壓接收、蒸餾釜自動(dòng)升溫和降溫、系統(tǒng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，餾分自動(dòng)切割、自動(dòng)封管、滿管自動(dòng)切換、閥門自動(dòng)開閉、真空泵自動(dòng)啟停、餾分自動(dòng)稱量、循*環(huán)冷浴自動(dòng)工作、收率自動(dòng)運(yùn)算、自動(dòng)形成實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格等。

14 溫報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)：當(dāng)有溫度點(diǎn)的溫度過報(bào)警，計(jì)算機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；過二級(jí)報(bào)警會(huì)自動(dòng)停止加熱。報(bào)警限可以預(yù)先任意設(shè)定

15 儀器操作方式：計(jì)算機(jī)全自動(dòng)操作；全中文操作界面，可通過計(jì)算機(jī)輸入運(yùn)行參數(shù)控制整個(gè)蒸餾過程，記錄蒸餾數(shù)據(jù)，顯示蒸餾曲線，儲(chǔ)存和打印蒸餾結(jié)果，蒸餾過程中操作人員可以隨*時(shí)對(duì)各技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置；蒸餾程序可任意地調(diào)出、修改、保存、設(shè)置并添加。

序號(hào) 塔II系統(tǒng)（重?zé)N類蒸餾系統(tǒng)參數(shù)）

1 zui高蒸餾溫度：初餾～565℃

2 釜底操作溫度：常溫～350℃

3 蒸餾柱設(shè)計(jì)具有2塊理論塔板的分離效率

4 zui窄切割溫度為20℃（餾程寬度）

5 操作壓力1～0.1mmHg (Torr)。蒸餾過程中可手動(dòng)設(shè)定或修改壓力參數(shù)

6 蒸餾釜容積20L

7 餾分接收系統(tǒng)：密封式接收器，配14只容積1000mL的餾分接收管，接收管上刻有編號(hào)、空管重量及體積刻度。

8 減壓塔無(wú)負(fù)荷殘壓小于0.1mmHg，有負(fù)荷時(shí)可以穩(wěn)定在0.2mmHg以下

9 儀器具有餾分自動(dòng)稱量功能

10 外循*環(huán)浴溫度控制范圍：

A：餾分冷凝器制冷循*環(huán)浴；溫度范圍常溫～90℃

B: 真空冷阱用制冷循*環(huán)浴；溫度范圍-60℃～常溫

11 儀器自動(dòng)化：餾分自動(dòng)稱重、蒸餾釜自動(dòng)升溫和降溫、系統(tǒng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，餾分自動(dòng)切割、滿管自動(dòng)切換、閥門自動(dòng)開閉、真空泵自動(dòng)啟停、循*環(huán)冷浴自動(dòng)工作、收率自動(dòng)運(yùn)算等

12 溫報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)：當(dāng)有溫度點(diǎn)的溫度過報(bào)警，計(jì)算機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；過二級(jí)報(bào)警會(huì)自動(dòng)停止加熱。報(bào)警限可以預(yù)先任意設(shè)定。

13 儀器操作方式：計(jì)算機(jī)全自動(dòng)操作；Window7/10全中文操作界面，可通過計(jì)算機(jī)輸入運(yùn)行參數(shù)控制整個(gè)蒸餾過程，記錄蒸餾數(shù)據(jù)，顯示蒸餾曲線，儲(chǔ)存和打印蒸餾結(jié)果，蒸餾過程中操作人員可以隨*時(shí)對(duì)各技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置；蒸餾程序可任意地調(diào)出、修改、保存、設(shè)置并添加

3.3 軟件：

下位機(jī)：西門子可編程控制器（PLC）；

上位機(jī)：戴爾電腦。

操作系統(tǒng)：win 7/win10以上操作系統(tǒng)。

打印機(jī)： 惠普激光A4打印機(jī)，LaserJet PRO M227fdw；A4 黑白激光打印機(jī)，雙面打印，打印復(fù)印掃描功能；尺寸403*407*263mm 。

3.4 環(huán)境要求：

1)氮?dú)?/span>

純度：不小于99%

露點(diǎn)：-40℃ max.

壓力：0.3~0.5 MPag

2)冷卻水

供水壓力：0.3 MPag；

供水溫度：≤30°C

3)電源

220 VAC /單相/ 50赫茲

380 VAC /三相/ 50赫茲

4）尾氣放空管

現(xiàn)場(chǎng)需提供尾氣放空管1根

3.5 儀器尺寸：

塔I系統(tǒng)：工業(yè)鋁型材，2624*1340*4400mm

塔II系統(tǒng)：工業(yè)鋁型材，1500*1340*2800mm

裝置公用工程條件：

具備： 上下水，水接口位于裝置右側(cè)，水管尺寸：Φ10 （外徑 10mm）。

儀表風(fēng)：儀表風(fēng)接口位于裝置右側(cè)，管徑：Φ6（外徑 10mm），

卡套直通連接。用于裝置內(nèi)氣動(dòng)閥啟停。

電源：380V/220V，30kw，50Hz。

環(huán)境溫度：25-30℃（建議室內(nèi)配置空調(diào)）。

重量：5噸左右