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近日，菲達環(huán)保廣西來賓電廠運維項目部傳來好消息，歷經(jīng)一年時間的試驗改進，固廢白泥替代石灰石脫硫改造技術(shù)正式投入應用。
長久以來，石灰石都是作為電廠煙氣脫硫的主要吸收劑原料，但其存在用量大、成本高以及作業(yè)時易產(chǎn)生二次污染等諸多弊端。早年間，來賓電廠曾嘗試實施白泥替代石灰石方案，但受當時技術(shù)及設(shè)備等因素制約，最終未能達到預期效果。
“來賓電廠周邊有很多造紙企業(yè)，擁有穩(wěn)定的白泥供應渠道，并且價格低廉。當前國內(nèi)已有白泥替代石灰石的成功案例，別人能做到，我們有信心做得更好！”運維團隊負責人錢國鐵如是說道。在征得業(yè)主單位的同意后，運維團隊在電廠原有脫硫設(shè)備上進行了改造嘗試。前期，他們查閱了大量與脫硫技術(shù)相關(guān)的文獻資料，廣泛咨詢并收集了國內(nèi)電廠利用固廢白泥替代石灰石脫硫改造的應用案例，同時還深入造紙廠一線，對白泥的成分、性質(zhì)、產(chǎn)量等展開全方位調(diào)研，力求精準把握每一個關(guān)鍵細節(jié)。
試驗過程中，面對脫硫塔噴淋系統(tǒng)結(jié)垢堵塞、氧化風機風量難控制、副反應不受控等一系列問題，運維團隊深入剖析原料成分，鉆研設(shè)備運行原理，細致研究它們在不同工況下的反應特性，精準揪出問題“癥結(jié)”，逐一進行攻克。歷經(jīng)無數(shù)次測試和精細調(diào)整，白泥摻比率從初試時的9.12%穩(wěn)步上升，直至實現(xiàn)100%完全替代，運維團隊成功摸索出白泥漿液與煙氣間的最優(yōu)配比參數(shù)，并以此為依據(jù)，對原有的漿液池、攪拌機、輸送設(shè)備等進行系統(tǒng)性優(yōu)化升級，全方位保障整個脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)。
接下來，運維團隊將及時總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)對該項技術(shù)進行優(yōu)化完善，加大成果推廣應用力度，為推動整個行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展作出積極貢獻。
供稿：俞學鋒
編校：周云宇
審核：楊雅慧
終審：陸勛波
原標題：“白泥”變廢為寶，成為脫硫“利器”
