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10月8日，全球首座風電行業“燈塔工廠”認證落戶中國韶山·三一重能葉片工廠，實現了風電行業“燈塔工廠”從0到1的突破，自此中國風電葉片“智造”正式邁入新紀元。
“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經濟論壇(WEF)與麥肯錫合作開展遴選，是“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。
回望我國風電發展歷程，數代風電人風雨兼程，懷揣著對自然之力的敬畏，跑出中國風電加速度，勇闖大兆瓦技術“無人區”與數字化轉型“深水區”，以“不破不立”的決心，引領全球風電變革浪潮。
葉片作為風力發電機(簡稱風機)的核心大部件，直接影響著風機的發電性能和全生命周期的可靠性，葉片成本占機組總成本的20%-30%。行業內流傳著“得葉片者得天下”的共識。然而，風電葉片制造技術的數字化與智能化升級，一直是行業無法攻克的難題，因葉片而引發的風機事故也層出不窮。
尤其是在當前風機大型化趨勢下，葉片的長度迅速突破百米，隨之而來的材料選型、生產工藝系列變化，更是將葉片“制造”向“智造”轉型的難度推上了新高度。
繁花無法在貧瘠的土壤中盛放，高品質的葉片無法在落后的生產工藝與制造產線上誕生。
三一重能作為中國風電智能制造與數字化轉型的先行者，基于在風電主機智能制造領域的成功實踐，在湖南韶山打造行業首座超級葉片工廠，對傳統風電葉片生產模式顛覆性創新，從源頭保障葉片全生命周期的安全可靠。
超級數字化
運用行業首創的數字元平臺，打造工廠的智慧大腦，一臺 ipad 即可實時監控工廠所有運行情況和生產數據，從生產單元的溫度濕度，到螺栓力矩控制、葉片打磨平整系數等工藝參數與技術指標，每一項影響產品質量的關鍵指標都將呈現在平臺上，相當于在實體工廠之外打造了一個“一比一”的線上數字工廠，以此實現對生產全流程 360度無死角的在線監控、精益化管理。
超級自動化
從源頭保證產品質量，是三一重能不遺余力推行風電智能制造的初衷。
過去，葉片生產屬于勞動密集型產業，人是最重要的生產要素，也是最大的變量。生產過程中需要大量人工完成鋪層、灌注、打磨、噴漆等工序，不僅生產效率低，且難以保證質量一致性。
三一重能韶山葉片燈塔工廠采用機器人配合激光引導技術，實現葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆，物料按需自動出庫配送等諸多工序的無人化，在降低員工勞動強度的同時，將生產效率與質量管控提高到前所未有的高度。
以葉片灌注為例，韶山葉片工廠通過采用行業首臺套規模化集中灌注技術，實現樹脂材料進、存、用全流程高度自動化，使得葉片灌注就像汽車去加油站加油一樣便捷、精準，灌注效率提高25%。
作為全球首個風電行業“燈塔工廠”，三一重能韶山工廠不僅代表了中國風電裝備制造業躋身世界一流水平，更是“中國制造”向“中國智造”轉型的成功實踐。
回望往昔，韶山這片紅色熱土不僅孕育了偉大的革命精神，更在新時代的風電浪潮中，見證了“中國智造”奮發向上的磅礴力量。如今，三一重能韶山葉片工廠如燈塔般，傲然屹立于智能制造的前沿，成為行業內外矚目的焦點，為世界風電“智造”領航。
原標題：全球首座風電行業“燈塔工廠”在中國誕生
