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近日，福建龍鋼智能化鋼鐵工業4.0定制化生產示范項目傳來喜訊，由中冶京誠工程技術有限公司(以下簡稱“中冶京誠”)EP總承包的1#轉爐汽化冷卻項目成功投產，系統運行平穩，指標優異。該項目集成了中冶京誠自主研發的“高效長壽型轉爐煙氣熱回收成套技術”及多項技術產品，包括球形蓄熱器、一體式長效除氧器、直降多濾除污器、防堵裝置、柔性裝置等產品，有力地推動了冶金行業極致能效發展。
先進技術
福建龍鋼1#轉爐汽化冷卻系統是龍鋼一期工程實現節能環保的關鍵組成部分。
01
基于能量梯級利用原理和品位概念，進一步優化了轉爐煙道汽化冷卻用能的關鍵技術，并對高效節能核心動力設備進行了指標升級，實現了汽化冷卻系統能量的合理分配和利用，全面提升了龍鋼1#轉爐余熱回收蒸汽產量，年回收蒸汽33萬噸，蒸汽回收指標達行業領先水平。
02
開發的煙道高效冷卻結構與煙道受熱面合金噴涂方法相結合的鍍膜新技術，有效解決了煙道使用壽命短和蒸汽產量低的共性技術難題。
03
集成中冶京誠核心產品——球形蓄熱器，進一步增強了福建龍鋼1#轉爐汽化冷卻系統的穩定性和可靠性。球形蓄熱器作為該系統的一大亮點，在設計上充分考慮了熱能的儲存與釋放效率，并通過其球形結構有效降低了熱應力集中，減少了維護成本，延長了設備使用壽命。該創新技術的應用，使得龍鋼在應對轉爐生產過程中的負荷波動時，能夠更加靈活地調節蒸汽供應，確保生產線的連續穩定運行。
04
結合能源管理系統，建立了完善的能效評估體系，對生產線進行了能效革新技術的全覆蓋，實現每年節約標煤約3.6萬噸，減少二氧化碳排放約9.36萬噸，二氧化硫排放約864噸，氮氧化物排放約252噸，大幅提升企業的綠色發展水平。
強強聯合
福建龍鋼與中冶京誠的緊密合作，不僅為國家級綠色工業園區的建設增添了濃重的一筆，更為整個行業樹立了綠色轉型的典范。通過引進先進技術與創新管理模式，實現了生產流程的節能減排和資源循環利用。該項目的成功經驗和創新成果，將共同推動國務院批復的閩西革命老區高質量發展示范區的可持續發展，為我國鋼鐵行業的轉型升級和可持續發展提供有力支撐。
展望未來，中冶京誠將與福建龍鋼繼續深化合作，不斷探索和實踐綠色低碳發展的新路徑。中冶京誠也將繼續堅持創新驅動發展戰略，持續深化冶金能源結構改革，加大綠色科技創新力度，依托其在冶金行業的深厚積累，積極布局新能源領域，推動極致能效技術的研發和應用，朝著實現碳達峰、碳中和的目標加速邁進，為我國乃至全球的綠色低碳發展貢獻力量。
極致能效
自“十四五”規劃實施以來，我國在可再生能源領域的投資和開發力度顯著增強，對重點行業及領域的節能減排監管力度持續加大。通過技術革新和產業優化，傳統能源的使用效率得到了顯著提升，極致能效和節能降碳工作取得了顯著成效。2024年，我國頒布了《2024—2025年節能降碳行動方案》，進一步強化了碳排放強度的管理，并采取了加大節能降碳工作推進力度的切實舉措。長期以來，中冶京誠作為冶金建設領域的國家隊和排頭兵，致力于實現更高水平和更高質量的“雙碳”目標，不斷推進冶金能源體制的改革，持續加強核心綠色科技創新，并在工業領域打造了眾多節能減排的示范工程，充分展示了中冶京誠打造世界首創和國際先進的研發技術實力。
內容來源 / 冶金公司 動力與熱電所
圖文編輯 / 李聰
校審 / 張英菲
原標題：中冶京誠多項自主研發熱回收技術升級再應用，助力極致能效冶金加速跑
