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生態環境保護實用技術和示范工程是我會面向所有環保企事業單位的免費年度技術推廣服務，從1991年至今，我們已累計推廣先進技術和工程4200多項。為便于相關方使用《2022年生態環境保護實用技術和示范工程名錄》(詳見關于發布《2022年生態環境保護實用技術和示范工程名錄》的公告)，中國環保產業協會編制了入選技術和工程的簡介。簡介內容均由入選項目的申報單位提供。
生態環境保護示范工程
2022-S-48
工程名稱
北京車軌道交通車輛裝備有限公司——大型焊接車間污染空氣高效潔凈示范工程
推薦單位
湖南省環境保護產業協會
申報單位
航天凱天環保科技股份有限公司
業主單位
河北京車軌道交通車輛裝備有限公司
建設和運行模式
EPC模式
投運時間
2019年11月20日
工程規模
治理廠房總面積38865m2；系統設計總風量1908000m3/h
工藝流程
整體廠房空氣潔凈系統由空氣處理系統、送回風系統、冷熱源系統、控制系統四部分組成。通過回風口捕集車間內含有焊接煙塵的污染空氣，經回風機吸入至空氣處理機組進行過濾除塵、制冷除濕(夏季)、加熱(冬季)處理后，由送風機送入車間內，同時系統可根據季節的不同，提供一定量的新風送入室內，從而滿足車間工藝生產所需的溫濕度控制環境，改善車間內空氣品質。
運行效果
污染物主要來源為鋁合金車體及碳鋼車體組裝焊接、焊縫打磨、機械加工作業過程中產生大量的焊接煙塵，含塵氣體顆粒物濃度為322mg/m3，排放濃度7.2 mg/m3。
二次污染控制
本項目無二次污染物產生。
達到的標準或性能要求
1)廠房內4m以下工作區域空氣的清潔度達到《工業企業設計衛生標準(GBZ1-2010)及《工業場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2007)的規定：鋁粉塵濃度≤3mg/m3，碳鋼焊接煙塵≤4mg/m³；
2)鋁合金車體焊接廠房內4m以下工作區域冬季溫度≥16℃，夏季溫度≤30℃，全年相對濕度≤60%；碳鋼車體廠房內4m以下工作區域冬季溫度≥16℃；
3)煙氣凈化后排放濃度及排放速率符合國家標準；
4)系統啟動后在45分鐘內室內溫濕度、崗位粉塵濃度達到設計要求。
運行情況
設備整體運行穩定，能耗低，室內崗位含塵濃度、排放濃度、排放效率等主要性指標遠優于國家規范要求。
在碳減排方面采取的措施
1)優化氣流組織節能。本項目除塵系統采用分層送風的置換通風氣流組織模式，所需風量比傳統通風氣流組織降低50%以上，運行能耗大幅度降低。
2)送回風機雙變頻節能。通過變頻調節可實現風機電機節能30%。
3)壓縮機無極調節節能。本項目風冷熱泵機組采用滑閥式增減載裝置，容調滑閥機構配置國際品牌電磁閥，控制精準，能夠在12.5%～100%范圍內進行無極調節，實現與負荷的優化匹配，確保機組高效率運轉，可實現節能5～10%。
4)四管制能量提升節能。對制冷機組的冷凝廢熱進行回收再利用，作為再熱除濕用熱源，減少電能消耗10%~15%。
5)系統分區運行控制節能。本項目設置了中央節能控制系統，可以通過個性化分區監控，對不同治理要求的區域進行集中調節，最佳的運行模式可以節能20~30%。
碳減排效果
本項目采取了高效氣流組織模式、風機變頻、壓縮機滑閥無極調節、四管制能量提升(冷凝熱回收)、濕膜降溫、系統分區運行控制等多種節能方式，相比于國內外其他同類型產品，綜合能耗可降低20%~30%。
示范點
1）合理的氣流組織設計。除塵系統不受焊接工件大小及工位變化的影響；采用高效濾筒，其過濾精度達到室內排放標準；徹底解決煙塵凈化問題，不會對大氣造成二次污染；所需風量只是傳統通風方式的一半；煙塵過濾后能達到室內崗位環保標準，空氣可以室內循環；除塵系統自動控制，顯著提高生產效率；采用PLC控制，具備友好的人機操作界面。
2）除塵除濕控溫決策系統。采用整體廠房分層送風氣流組織，準確計算得到風量、冷量和熱量；采用專用彌散型送風筒，達到有效的送風深度，及時控制調節送風覆蓋區域的溫濕度；空氣處理機組控溫除濕后的送風，第一時間送入車間下部焊接工作區域，確保焊接工作區域的溫濕度；機組各個功能段及車間工作區域均布置有溫濕度傳感器、粉塵濃度傳感器，通過除塵除濕控溫控制程序模塊快速調節機組參數；運用整體廠房運算決策控制系統，對系統綜合分析、協調控制。
3）多級防凍措施。系統采取防寒保溫、混風加熱、智能控制、獨立新風、應急防凍等多級防凍措施，五級措施協調運作、層級配合，某一級措施出現故障，其他層級措施及時響應、并報警提示。
4）全三維系統設計。
獲得獎勵榮譽情況
“2017年度中國戰略性新興環保產業先進工程技術獎”，“2017年湖南省環境保護實用技術”，“2019年湖南省兩型產品(第八批)”，“2021年重點生態環境保護實用技術名錄”，“2021年度湖南省工業和信息化重點新產品”。
原標題：生態環境保護示范工程 | 北京車軌道交通車輛裝備有限公司——大型焊接車間污染空氣高效潔凈示范工程
