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現(xiàn)代煤化工行業(yè)生產(chǎn)工藝與VOCs排放環(huán)節(jié)示意、現(xiàn)代煤化工行業(yè)生產(chǎn)裝置與VOCs排放環(huán)節(jié)示意見圖1-7、圖1-8。
01
源頭削減
(1)原料性質(zhì)穩(wěn)定性
●原料煤性質(zhì)定期檢測，宜設(shè)置配煤環(huán)節(jié)，保證原料煤性質(zhì)穩(wěn)定。
(2)生產(chǎn)工藝
●采用全密閉、連續(xù)化、自動化等生產(chǎn)技術(shù)，以及高效工藝與設(shè)備裝置。
(3)裝置
●采樣口應(yīng)采用密閉采樣或等效設(shè)施。
●實施企業(yè)內(nèi)污染嚴(yán)重、服役時間長的生產(chǎn)裝置和管道系統(tǒng)升級改造。
●宜選用無泄漏或泄漏量小的機泵和管閥件等設(shè)備。
(4)輸送
●液體產(chǎn)品優(yōu)選采用管道輸送，減少罐車、火車裝卸作業(yè)。
●相近儲罐之間收發(fā)揮發(fā)性有機液體，可采用氣相平衡技術(shù)。
●含溶解性油氣、硫化氫、氨的物料，在長距離、高壓輸送進(jìn)入常壓罐前，宜經(jīng)過脫氣罐回收釋放氣，避免閃蒸損失。
(5)脫水脫氣
●采用密閉脫水、脫氣、摻混等工藝。
(6)防腐防水涂裝
●采用低VOCs含量涂料替代溶劑型涂料。
(7)污水集輸、儲存與處理
●含油污水應(yīng)密閉輸送，安裝水封等控制措施。
●盡可能減少集水井、隔油池數(shù)量，將污水溝渠管道化。
●集水井或無移動部件隔油池可安裝浮動頂蓋或固定頂蓋。
(8)循環(huán)水涼水塔
●宜采用密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
02
過程控制
(1)開展設(shè)備與管閥件泄漏檢測與修復(fù) (LDAR) 工作
●企業(yè)應(yīng)識別載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備和管線組件的密封點，建立企業(yè)密封點檔案和泄漏檢測與修復(fù)計劃。
●載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備與管線組件的密封點≥2000個，應(yīng)開展泄漏檢測與修復(fù)工作。
●泵、壓縮機、攪拌器、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每6個月檢測一次。法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備每12個月檢測一次。除列入延遲修復(fù)的密封點外，泄漏點應(yīng)在15天內(nèi)完成修復(fù)。
(2)儲罐
●依據(jù)儲存物料的真實蒸氣壓選擇適宜的儲罐罐型。
●罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有漏洞、縫隙或破損。
●固定頂罐附件開口(孔)除采樣、計量、例行檢查、維護(hù)和其他正常活動外，應(yīng)密閉；應(yīng)定期檢查呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。
●浮頂罐浮頂邊緣密封不應(yīng)有破損，支柱、導(dǎo)向裝置等附件穿過浮盤時，應(yīng)采取密封措施。應(yīng)定期檢查邊緣呼吸閥定壓是否符合設(shè)定要求。
●內(nèi)浮頂罐浮盤與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機械式鞋形、雙封式等高效密封方式。
●外浮頂罐浮盤與罐壁之間應(yīng)采用雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機械式鞋形等高效密封方式。
●加強人孔、清掃孔、量油孔、浮盤支腿、邊緣密封、泡沫發(fā)生器等部件的密封性管理，強化儲罐罐體及廢氣收集管線的動靜密封點檢測與修復(fù)。
●宜采用油品在線調(diào)和技術(shù)。
●宜采取平衡控制進(jìn)出罐流量、減少罐內(nèi)氣相空間等措施。
●常見儲存物質(zhì)及罐型參照石化行業(yè)執(zhí)行。
(3)裝卸
●嚴(yán)禁噴濺式裝載，采用頂部浸沒式裝載或液下裝載。頂部浸沒式裝載出油口距離罐底高度應(yīng)小于200毫米。
●應(yīng)密閉裝油并將油氣收集、輸送至回收處理裝置。
●宜采用快速干式接頭。
(4)污水處理
●采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施；采用溝渠輸送，敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol(重點地區(qū)≥100μmol/mol)時，加蓋密閉，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施。
●含VOCs廢水儲存和處理設(shè)施敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度大于200µmol/mol(重點地區(qū)大于100µmol/mol)的應(yīng)采用浮動頂蓋，或采用固定頂蓋，收集廢氣至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。頂蓋應(yīng)具有防腐性能，密閉蓋板應(yīng)接近液面，負(fù)壓收集。
●優(yōu)化氣浮池運行，嚴(yán)格控制氣浮池出水中的浮油含量。
(5)循環(huán)水涼水塔
●對開式循環(huán)水系統(tǒng)，每六個月至少開展一次循環(huán)水塔和含VOCs物料換熱設(shè)備進(jìn)出口總有機碳(TOC)或可吹掃有機碳(POC)監(jiān)測工作，出口濃度大于進(jìn)口濃度10%的，要溯源泄漏點并及時修復(fù)。
(6)火炬
●在任何時候，揮發(fā)性有機物和惡臭物質(zhì)進(jìn)入火炬都應(yīng)能點燃并充分燃燒。
●禁止熄滅火炬系統(tǒng)長明燈。
●設(shè)置視頻監(jiān)控裝置。
(7)非正常工況
●制定開停車、檢維修、生產(chǎn)異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施。
●退料、吹掃、清洗等過程應(yīng)加強含VOCs物料回收工作，產(chǎn)生的VOCs廢氣要加大收集處理力度。
●開車階段產(chǎn)生的易揮發(fā)性不合格產(chǎn)品應(yīng)收集至中間儲罐等裝置。
●做好檢維修記錄，并及時向社會公開非正常工況相關(guān)環(huán)境信息，接受社會監(jiān)督。
●非計劃性操作應(yīng)嚴(yán)格控制污染，杜絕事故性排放，事后及時評估并向生態(tài)環(huán)境主管部門報告。
●事故工況開展事后評估并及時向生態(tài)環(huán)境主管部門報告。
(8)工藝無組織
●采用固定床常壓間接煤氣化工藝的，造氣廢水沉淀池等密閉收集處理，造氣循環(huán)水集輸、儲存、處理系統(tǒng)應(yīng)封閉，收集的廢氣送至三廢爐或其他設(shè)施處理。吹風(fēng)氣、弛放氣應(yīng)全部收集利用。
03
末端治理
(1)儲罐
●真實蒸氣壓≥27.6kPa但<76.6kPa且儲罐容積≥75m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓≥5.2kPa但<27.6kPa且儲罐容積≥150m3的揮發(fā)性有機液體儲罐。若采用固定頂罐，排放的廢氣應(yīng)收集處理。
●采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等A類回收組合技術(shù)以及與蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、催化燃燒等B類破壞技術(shù)的組合技術(shù)，如A+A，A+A+A，A+B，A+A+B 等。
(2)裝卸
●可采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等A類回收組合技術(shù)以及與蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、催化燃燒等B類破壞技術(shù)的組合技術(shù)，如A+A，A+A+A，A+B，A+A+B 等。
●甲醇、乙二醇等易溶于水的化學(xué)品裝載作業(yè)排氣，宜采用水吸收或吸收+氧化燃燒處理。
(3)廢水液面
●隔油池、氣浮池等高濃度廢氣宜采用催化燃燒、焚燒等處理技術(shù)。不應(yīng)采用低溫等離子、UV光解等單一低效處理技術(shù)。
●曝氣池等低濃度廢氣可采用生物法、吸附、焚燒等處理技術(shù)。
(4)工藝有組織
●重整催化劑再生煙氣脫氯后可采用焚燒、催化燃燒等處理技術(shù)。
●固定床常壓氣化工藝造氣廢水沉淀池廢氣可采用焚燒處理技術(shù)。
●低溫甲醇洗二氧化碳放空尾氣可采用水洗或熱氧化(碎煤加壓氣化)處理技術(shù)。
●用低溫甲醇洗來的高濃度二氧化碳廢氣作為載氣輸送煤粉的干煤粉氣流床氣化裝置的粉煤倉過濾器尾氣可采用水洗的處理技術(shù)去除尾氣中的甲醇。
●乙二醇合成裝置亞硝酸甲酯回收塔尾氣可采用吸收法處理技術(shù)。
●乙二醇合成裝置尾氣可采用吸收、熱氧化等處理技術(shù)。
●煤間接液化油品合成裝置尾氣可采用熱氧化處理技術(shù)。
●酸性水汽提裝置含硫污水儲罐尾氣收集后可采用吸附、吸收或進(jìn)克勞斯尾氣焚燒爐處理的技術(shù)。
●煤直接液化油渣成型裝置尾氣可采用吸收處理技術(shù)。
(5)非正常工況
●開停工過程中應(yīng)優(yōu)化停工退料工序，合理使用各類資源、能源，減少各類廢物的產(chǎn)生和排放。
●生產(chǎn)裝置吹掃過程應(yīng)優(yōu)先采用密閉吹掃工藝，以最大程度回收物料，減少排放；選用適宜的清洗劑和吹掃介質(zhì)，掃氣應(yīng)接入有機廢氣回收或處理裝置，可采用冷凝、吸附、吸收、催化燃燒等處理技術(shù)。
●在難以建立密閉蒸罐、清洗、吹掃產(chǎn)物密閉排放管網(wǎng)的情況下，采用移動式設(shè)備處理檢修過程排放廢氣。
●生產(chǎn)設(shè)備在非正常工況下通過安全閥排出的含揮發(fā)性有機物廢氣應(yīng)接入有機廢氣回收或處理裝置。
04
排放限值
●車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒排放的含VOCs廢氣和廠界VOCs無組織排放控制要求應(yīng)符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822—2019)、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297—1996)的要求，待相關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定，國家、地方管理文件或環(huán)境影響評價批復(fù)文件中對排污單位廢氣排放有明確要求的，從嚴(yán)確定要求。
05
監(jiān)測監(jiān)控
●嚴(yán)格執(zhí)行《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 煤炭加工—合成氣和液體燃料生產(chǎn)》(HJ 1101—2020)、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》(HJ 819—2017)規(guī)定的自行監(jiān)測管理要求。
●納入重點排污單位名錄的現(xiàn)代煤化工企業(yè)，主要排污口安裝自動監(jiān)控設(shè)施。
●鼓勵重點區(qū)域?qū)o組織排放突出的企業(yè)，在主要排放工序安裝視頻監(jiān)控設(shè)施。
●鼓勵企業(yè)配備便攜式VOCs檢測儀和紅外氣體成像儀(OGI)，及時了解掌握排污狀況。
●具備條件的企業(yè)，應(yīng)通過分布式控制系統(tǒng)(DCS)等，自動連續(xù)記錄環(huán)保設(shè)施運行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)。
●現(xiàn)代煤化工企業(yè)VOCs有組織、無組織排放監(jiān)測指標(biāo)及頻次要求見表1-3、表1-4。監(jiān)測記錄保存時間應(yīng)不少于3年。
06
臺賬管理
環(huán)境管理臺賬一般按日或按批次進(jìn)行記錄，異常情況應(yīng)按次記錄。記錄應(yīng)保存3年以上。
(1)生產(chǎn)信息
●生產(chǎn)裝置名稱、主要工藝名稱、生產(chǎn)設(shè)施名稱、設(shè)施參數(shù)、原料名稱、產(chǎn)品名稱、加工/生產(chǎn)能力、年運行時間、運行負(fù)荷以及原料、輔料、燃料使用量及產(chǎn)品產(chǎn)量等。
(2)泄漏檢測與修復(fù)
●生產(chǎn)裝置名稱、密封點類型、密封點編號或位置、檢測時間、檢測初值、背景值、凈檢測值、介質(zhì)、檢測人等設(shè)備與管線組件密封點揮發(fā)性有機物泄漏檢測記錄表。
●是否修復(fù)、是否延遲修復(fù)、修復(fù)時間、修復(fù)手段、修復(fù)后檢測初值、修復(fù)后背景值、修復(fù)后凈檢測值、介質(zhì)、修復(fù)后檢測人等設(shè)備與管線組件密封點揮發(fā)性有機物泄漏修復(fù)記錄表。
(3)儲罐
●罐型、公稱容積、內(nèi)徑、罐體高度、浮盤密封設(shè)施狀態(tài)、儲存物料名稱、物料儲存溫度和年周轉(zhuǎn)量等以及儲罐維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等運行管理情況、儲罐廢氣治理臺賬。
(4)裝載
●裝載物料名稱、設(shè)計年裝載量、裝載溫度和裝載形式(火車/汽車/輪船/駁船)、實際裝載量等以及裝載廢氣治理臺賬。
(5)火炬
●連續(xù)監(jiān)測、記錄引燃設(shè)施和火炬的工作狀態(tài)(火炬氣流量、火炬頭溫度、火種氣流量、火種溫度等)。
(6)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)
●服務(wù)裝置范圍、冷卻塔類型、循環(huán)水流量、運行時間、冷卻水排放量、監(jiān)測時間、監(jiān)測濃度等。
(7)廢水集輸、儲存與處理系統(tǒng)
●廢水量、廢水集輸方式(密閉管道、溝渠)、廢水處理設(shè)施密閉情況、敞開液面上方VOCs檢測濃度等。
(8)治理設(shè)施運行信息
●按照設(shè)施類別分別記錄設(shè)施的實際運行相關(guān)參數(shù)和維護(hù)記錄。具體參考第3部分中的“三、治理設(shè)施臺賬記錄”要求
(9)非正常工況
●記錄氣化爐周期性開停車的起止時間、情形描述、處理措施和污染物排放情況。
●其他裝置計劃內(nèi)檢修和非計劃啟停，應(yīng)記錄起止時間、污染物排放情況(排放濃度、排放量)、異常原因、應(yīng)對措施等。
原標(biāo)題：現(xiàn)代煤化工行業(yè)VOCs排放控制技術(shù)指南
