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2023年申報列入《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄（2023年版）》中的減污降碳協同處置技術裝備共6項，包鋼鐵燒結煙氣內循環技術裝備、真空熱管耦合低溫電除塵技術裝備、連續綠色制備液體再生橡膠生產線、粉煤灰高質低碳物理改性關鍵技術裝備、石膏制硫酸聯產水泥協同含硫廢棄物裂解處理技術、PTA多源廢棄物高溫熱化學轉化資源高效利用裝備。
各項技術裝備的典型案例詳見附件。
案例一： 中國科學院過程工程研究所鋼鐵燒結煙氣內循環技術裝備
一、技術適用范圍
適用于鋼鐵行業燒結工序煙氣多污染物協同處理及節能減碳清潔生產改造。
二、技術原理及工藝
基于燒結風箱煙氣排放特征的差異，在不影響燒結礦質量的前提下，選擇特定風箱段的煙氣循環回燒結臺車表面，用于熱風燒結。降低燒結煙氣和污染物排放總量，同時煙氣顯熱全部供給燒結混合料，進行熱風燒結，降低燒結固體燃料消耗，改善表層燒結礦質量，實現減污降碳協同治理。
三、技術指標
技術指標：煙氣處理量：4×105m3/h——3×106m3/h；進口參數：粉塵<200mg/Nm3；SO2<6×103mg/Nm3；NOx<500mg/Nm3；重金屬汞≤10μg/Nm3；出口參數：粉塵<10mg/Nm3；SO2<35mg/Nm3；NOx <50mg/Nm3；硫酸霧≤5mg/Nm3；重金屬汞≤3μg/Nm3；二噁英≤0.1ng-TEQ/Nm3；煙氣循環率：20%——35%；循環煙氣參數：溫度：200°C——350°C；O2≥17%；CO>3000mg/Nm3；煙氣量減排≥20%；CO減排率≥20%；CO2減排≥7.5kg/t(燒結礦)。
四、技術特點及先進性
與國內外同類技術對比，集成燒結廢氣余熱高效利用和污染物排放的過程調控理念，通過循環熱風參數優化，強化了燒結廢氣低品位余熱利用效果；通過循環煙氣反應氣氛調控，開拓了過程調控CO減排的新思路；借助流場模擬，突破了密封罩結構和煙氣分配技術瓶頸，優化了煙氣循環與燒結生產深度融合的匹配方案，實現減污降碳與生產效能提升多功能耦合，顯著提高了煙氣減排量和CO減排效果，為鋼鐵行業燒結工序的綠色升級改造提供系統創新解決方案。
五、應用案例
項目名稱：河鋼集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司360m2燒結機煙氣內循環技術應用
項目概況：項目應用于河北省邯鄲市邯寶新區2#360m2燒結機，項目應用前，燒結機外排煙氣量86.6萬Nm3/h，固體燃耗53.7kg/t(燒結礦)，NOx排放量150.6噸/月，CO排放量3676.3噸/月。項目應用后，外排煙氣量降至68.89萬Nm3/h，固體燃耗降低至48.6kg/t(燒結礦)，NOx排放量119.1噸/月，CO排放量2821.0噸/月。
工程投運后，可實現噸礦煙氣量減排20.9%，年減排煙氣量13億m3，有效降低了2#360m2燒結機的污染物排放總量;固體燃耗降低9.4%，CO2減排4.1萬噸/年，同時實現CO減排1.03萬噸/年，NOx減排378噸/年，顯著改善環境空氣質量指標，環境效益顯著。
煙氣內循環技術裝備投資3800萬元，技術應用后每年可節省固體燃料1.43萬噸，節約生產成本1700萬元；處理煙氣量減少，污染物控制設施的運行負荷和運行成本顯著降低，每年可減少污染物控制設施運行成本800萬元。綜合計算煙氣內循環技術裝備投資回收期約為1.5年，投資回報率良好。
六、推廣前景
隨著鋼鐵行業超低排放在全國范圍內推廣實施，及雙碳背景下“協同降碳”需求提高，邯鄲市、臨汾市、唐山市等多地已下發相關政策，要求所轄鋼鐵企業限期完成煙氣循環改造，技術政策需求迫切。基于我國燒結生產實際研發的燒結煙氣內循環技術符合國家減污降碳協同治理需求，在改善燒結生產過程和減污降碳方面較同類技術有明顯優勢，得到了專業內專家人士和企業的認可，因此入選多項國家鼓勵先進技術目錄，技術推廣前景廣闊。未來三年在政策支持下，技術總投資規模預計可達45億元，年經濟效益36億元，屆時可實現煙氣量減排4800億m3/a，CO減排600×104t/a，有效降低燒結煙氣的污染物排放總量，同時顯著改善環境空氣質量指標。
支撐單位名稱：中國科學院過程工程研究所
