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日前，生態環境部辦公廳印發了2023年《國家先進污染防治技術目錄（固體廢物和土壤污染防治領域）》(環辦科財函〔2024〕27號)(以下簡稱“《目錄》”)。為便于各相關方使用《目錄》，中國環保產業協會編制了《目錄》技術典型應用案例，將陸續在微信平臺發布，以供參考使用。所有案例均來自《目錄》入選技術的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位確認。
技術名稱
頁巖氣油基巖屑資源化利用技術
技術依托單位
四川君和環保股份有限公司
工藝路線
油基巖屑進入中溫無氧蒸餾裝置內進行油、水和巖屑的分離。油、水蒸發成高溫混合蒸氣，經除塵后送至冷凝器冷卻成油、水混合液體，不凝氣進入無氧蒸餾裝置燃燒室作為燃料使用；混合液體經三相離心機進行油水分離，分離出的油進入儲罐儲存，水進入污水處理系統處理。分離油水組分后的巖屑干渣經冷卻后貯存；系統產生的廢水、廢氣經收集處理后達標排放。
主要技術指標
基礎油回收率99.7%～99.9%，回收油品質達到《爐用燃料油》(GB 25989-2010)中的餾分型標準。干渣含油量<0.3%。無氧蒸餾裝置壓力-200Pa、溫度320℃～400℃。
技術特點
通過中溫無氧蒸餾工藝分離油、水和巖屑，基礎油回收率高，品質好，巖屑干渣可資源化利用。
適用范圍
含油率≥5%的油基巖屑資源化利用。
案例名稱
四川綠之峰科技發展有限公司犍為縣廢棄資源綜合利用項目一期
業主單位
四川綠之峰科技發展有限公司
案例概況
工程地址：犍為縣孝姑工業園區。
工程規模：100000t/a。
投運時間：2021年4月。
驗收情況：通過驗收。
工藝流程
天然氣鉆井產生的含油污泥危險廢物在施工現場進行密閉包裝，經專用運輸車輛轉運至廠區危險廢物儲存車間堆存。車間內設有行車、全封閉上料裝置、揚塵和VOCs收集裝置，將袋裝含油污泥倒入上料系統輸送設備上，經破碎和輸送系統進入到中溫無氧蒸餾裝置內進行油、水和巖屑的分離。含油污泥在中溫無氧蒸餾裝置內被隔絕氧氣間接加熱至320℃～400℃，油、水完全受熱并蒸發成高溫混合蒸氣，輸送至冷凝器冷卻成油、水混合液體。再采用三相離心機對混合液體進行油水分離，分離出的油進入儲罐儲存，用于外售或作為無氧蒸餾裝置燃料循環利用，分離出的水進入污水處理系統處理，達到工業廢水排放標準后進入城市工業污水管網進一步處理。冷凝器出口的不凝氣直接進入到無氧蒸餾裝置加熱室作為燃料使用。經無氧蒸餾裝置分離油水組分后的高溫巖屑干渣經出料口干渣通道進入到冷卻設備，通過水環壁冷機、水泥管式螺旋輸送機進行冷卻后，由輸送設備輸送至干渣庫進行儲存。經處理后的干渣含油量小于0.15%，含水量幾乎為零，從危險廢物轉變為一般固廢，與進廠原料相比，重量降低了20%～30%。該干渣可作為陶粒、制磚和水泥生產的原材料，亦可作為井場道路施工材料。
污染防治效果和達標情況
基礎油回收率為99.7%～99.9%，回收油品質達到《爐用燃料油》(GB 25989-2010)中的餾分型標準。經無氧蒸餾回收裝置處理后的干渣含油量低于0.3%，達到《天然氣開采含油污泥綜合利用后剩余固相利用處置標準》(DB51/T 2850-2021)要求。
二次污染治理情況
油基巖屑處理過程中產生的少量廢氣，來自回收油燃燒；少量廢水，來自無氧蒸餾分離蒸汽。樂山金標環境監測中心有限公司對項目地下水、廢水、廢氣、噪聲進行檢測，檢測結論：生產線地下水、噪聲、廢水、廢氣檢測指標均達到相關的標準要求。
主要工藝運行和控制參數
中溫無氧蒸餾裝置：運行溫度320℃～400℃，壓力-200Pa；混合蒸氣冷凝器：入口溫度小于600℃，出口溫度小于75℃，處理混合氣體量5000Nm3/h。
投資費用
項目總投資1.3億元，其中危廢車輛531.70萬元，土地684.42萬元、基礎設施建設5526.91萬元、設備3616.60萬元，其他2600萬元。
運行費用
項目運行費用479.63元/噸。
能源、資源節約和綜合利用情況
項目通過油基巖屑的處理，實現基礎油的有效回收，回收率高，回收油的品質好。
來源：技術部
原標題：2023年《國家先進污染防治技術目錄》入選技術案例(14)頁巖氣油基巖屑資源化利用技術
