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童裝產(chǎn)業(yè)是湖州市吳興區(qū)織里鎮(zhèn)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，已形成從研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造到線上線下銷售、面輔料供應(yīng)等全業(yè)態(tài)、全流程、全品類的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。近年來(lái)，織里鎮(zhèn)在無(wú)廢理念指引下，以智能化、集約化、資源化融合產(chǎn)業(yè)發(fā)展，打造“無(wú)廢童裝產(chǎn)業(yè)”，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)童裝產(chǎn)業(yè)的綠色無(wú)廢、資源循環(huán)新路徑。
巧用“智能化”，撬動(dòng)“減廢增產(chǎn)”大杠桿
立足童裝產(chǎn)業(yè)鏈完整、集群優(yōu)勢(shì)明顯等特征，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)童裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能轉(zhuǎn)型升級(jí)。
一是數(shù)智改革推進(jìn)產(chǎn)廢源頭減量。通過政府補(bǔ)助政策激勵(lì)企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化車間改造，建設(shè)一批數(shù)字化流水線的標(biāo)準(zhǔn)工廠，實(shí)現(xiàn)固廢源頭減量。目前30余家企業(yè)已完成數(shù)字工廠升級(jí)，全面引進(jìn)智能排版機(jī)、自動(dòng)裁床機(jī)、自動(dòng)打包機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，提高精準(zhǔn)度，裁剪邊角料、制衣報(bào)廢品、過度包裝廢品等固體廢物產(chǎn)生率可降低10%，整體效率提升20%以上。
二是產(chǎn)業(yè)整合帶動(dòng)全鏈條綠色發(fā)展。按照集聚入園要求，整合原先1100余家低小散作坊，集中建設(shè)新港環(huán)保生態(tài)園區(qū)，引導(dǎo)300余家砂洗和印花企業(yè)入園。積極引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，通過使用水性油墨等原材料減少VOCs廢氣產(chǎn)生；引進(jìn)可自動(dòng)配色、小批量生產(chǎn)的數(shù)碼印花智能設(shè)備，印花成品報(bào)廢率降低至5%以內(nèi)，集中建設(shè)污水、廢氣處理設(shè)施，污水日處理能力達(dá)2.5萬(wàn)噸，大幅降低廢水、廢氣、廢渣等污染物排放。
三是“產(chǎn)業(yè)大腦”升級(jí)加速智能制造。打通產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、貿(mào)易鏈等數(shù)據(jù)，開發(fā)建設(shè)“童裝產(chǎn)業(yè)大腦”，被列入首批省級(jí)行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)試點(diǎn)“揭榜掛帥”項(xiàng)目，為全域1.4萬(wàn)余家童裝生產(chǎn)主體、8000余家電商提供更優(yōu)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)大腦與數(shù)字化車間雙向聯(lián)動(dòng)，拉通從原材料采購(gòu)到成衣銷售全鏈路，打破數(shù)據(jù)壁壘，有效解決行業(yè)市場(chǎng)變化快、信息資源不對(duì)稱、供應(yīng)鏈協(xié)同難等問題。
善用“集約化”，激發(fā)“低碳共享”新引擎
基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)“點(diǎn)狀”分布特點(diǎn)，科學(xué)編織共享平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)，打通海內(nèi)外銷售通路，實(shí)現(xiàn)集約發(fā)展和貿(mào)易流通雙贏。
一是“共享工廠”實(shí)現(xiàn)節(jié)能和高產(chǎn)雙軌發(fā)展。針對(duì)數(shù)字化工廠改造資金投入大、技術(shù)人員少等特點(diǎn)，創(chuàng)新打造共享工廠、共享車間、共享設(shè)備、共享人才等共享經(jīng)濟(jì)，整體調(diào)配淡季和旺季產(chǎn)能，通過下訂單、找工廠模式實(shí)現(xiàn)全域中小企業(yè)整體生產(chǎn)時(shí)間壓縮至原先的1/3，生產(chǎn)效率提升25%，能源消耗降低10%，助力中小童裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)共富。
二是互聯(lián)網(wǎng)+實(shí)現(xiàn)線上銷售一路暢通。抓住互聯(lián)網(wǎng)+銷售模式契機(jī)，大力發(fā)展直播經(jīng)濟(jì)，大幅減輕企業(yè)的庫(kù)存壓力，網(wǎng)店和達(dá)人供貨占比總銷售量的70%。導(dǎo)入廣州希音、象嶼等跨境電商平臺(tái)，通過平臺(tái)直銷、外國(guó)人直播帶貨等多種形式實(shí)現(xiàn)跨境電商出口，打通銷售通路，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存積壓動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，減少一大批過季期貨產(chǎn)生。
三是市場(chǎng)整合實(shí)現(xiàn)線下銷售資源共享。整合以童裝城市場(chǎng)、晟舍街區(qū)和過季童裝市場(chǎng)為主的多個(gè)線下本地童裝批發(fā)市場(chǎng)，通過優(yōu)化物流、拼箱組柜、拼車運(yùn)輸?shù)刃问竭M(jìn)行集約化市場(chǎng)發(fā)展；同時(shí)大力推進(jìn)織里集貨倉(cāng)和海外倉(cāng)“雙倉(cāng)”建設(shè)，鼓勵(lì)童裝頭部企業(yè)抱團(tuán)出海經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存海內(nèi)外互通有無(wú)，每季庫(kù)存消納最優(yōu)化。
精用“資源化”，打通“梯次利用”全鏈路
針對(duì)童裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢布條點(diǎn)多面廣量大難題，吳興區(qū)科學(xué)布局，引進(jìn)多個(gè)資源化利用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)廢布條分種類梯次利用。
一是精準(zhǔn)分類實(shí)現(xiàn)高值再生。通過搭建“線上+線下”多元化回收體系，將廢布條邊角料精準(zhǔn)分類后定向利用。經(jīng)過專業(yè)化分揀，優(yōu)選含棉量高的廢布條，通過物理開松、清彈、紡紗等工序，將棉類廢舊紡織邊角料制成再生纖維棉、再生紗線等再生制品并運(yùn)用于多個(gè)國(guó)內(nèi)外知名品牌。
二是多向利用實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)循環(huán)。引進(jìn)先進(jìn)再生資源分揀利用一體設(shè)備，將滌綸、氨綸類廢舊紡織品精分后制成再生顆粒，再生產(chǎn)品廣泛用于家紡、玩具、化纖、紡紗、吹塑板材、包裝袋、包裝膜等材料，目前處理能力可達(dá)3萬(wàn)噸/年，再生產(chǎn)品紡紗、包裝袋等已成功用于童裝生產(chǎn)和包裝。
三是抓好末端實(shí)現(xiàn)全量利用。充分借助企業(yè)專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)力量，參與制定并出臺(tái)多個(gè)固體廢物替代燃料團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，將無(wú)法再生利用的剩余廢布條制成替代燃料SRF，成功探索出廢布條替代燃煤的綜合利用路徑。經(jīng)官方檢測(cè)替代燃料平均熱值可達(dá)4800Kcal/Kg，可替代燃煤使用，每年可節(jié)約煤炭近2萬(wàn)噸，可減少二氧化碳排放近6萬(wàn)噸。
“無(wú)廢童裝產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展使傳統(tǒng)童裝產(chǎn)業(yè)融入了綠色低碳元素，為織里童裝走向世界提供了新的動(dòng)能。接下來(lái)吳興區(qū)將持續(xù)深入推進(jìn)“無(wú)廢童裝產(chǎn)業(yè)”走深走實(shí)，從綠色原材料、低碳生產(chǎn)工藝、可循環(huán)再生科技等多角度著手，提升童裝低碳無(wú)廢產(chǎn)業(yè)鏈全面發(fā)展。
原標(biāo)題：吳興織里“三化融合”，打造“無(wú)廢童裝產(chǎn)業(yè)”(“無(wú)廢之窗”?)
