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霍尼艾格
紡織業是浙江省蒼南縣傳統主導產業之一，全縣匯集著全國半數以上紡織工業布角料，成為全國再生棉回收和加工基地。針對傳統產業再生棉工藝落后、耗能高、污染重、產品附加值低等問題，蒼南縣以“無廢城市”建設為引領，深入貫徹循環低碳發展理念，走出了一條再生棉紡織資源化、無害化、產業化的鏈式再生利用之路，先后獲得了資源綜合利用“雙百工程”示范基地，省級資源循環利用示范城市、低碳試點縣等金名片。
深化行業整治，夯實無廢創建基石
蒼南縣以“無廢”為主線，針對傳統褪色紡紗工藝環境污染嚴重等問題，持續開展再生棉行業整治，出臺《蒼南縣再生棉紡行業專項整治攻堅行動方案》等一系列政策，促進廢棉塵等固廢源頭減量、最大化利用、就近處置，助力全域“無廢城市”建設。
一是源頭分類解決核心污染問題。在源頭上實施廢布料按顏色分類，再生紡線直接利用，即白色廢布料“重生”為白線，紅色廢布料“重生”成紅線，不僅節約了成本，簡化了流程，還從根本上解決了褪色帶來的廢水排放問題。
二是完善固廢收運體系。蒼南縣在望里鎮、錢庫鎮等棉紡企業集中區域設立了廢棉塵集中收運點，建立全縣廢棉塵收運處置體系，廢棉塵及無法再利用的短纖維經收集后打包送往焚燒發電。2023年以來全縣累計收集處置廢棉塵1萬多噸，有效解決廢棉塵及無法再利用短纖維污染問題。
三是打造“無廢園區”。按照集聚入園要求，關停部分低小散再生棉“開花”作坊，集中建設望里鎮蒼南縣循環經濟小微企業創業園、望里馬鞍、錢庫鑒橋棉紡工業小微園等5個產業園區，引導全縣約300家企業入園。宜山針織園、錢庫萬洋創業園等小微園成功創成第一批省級“無廢園區”。
聚焦技術創新，探索無廢行業發展
蒼南縣堅持以“不產廢、少產廢”為鮮明導向，以政策獎補為依托，以科技創新為切入點，以制定無廢行業標準為關鍵點，積極探索建設無廢行業，引導企業綠色、有序、健康發展。
一是出臺政策，強化資金補助。蒼南縣出臺完善再生棉紡行業技改補助、自產自用補助和培育新動能等政策，共下達行業技改專項補助2900余萬元，積極引導企業進行技術改造。據統計，近三年全縣有55家企業開展技改項目。
二是技改提升，助力節能降碳。主動為企業和高校搭橋牽線，針對高耗能濼口機等進行技改提升，引導龍頭企業引進全球先進的德國特呂茨勒和瑞士立達等氣流紡紗機改造升級產線，跟同等產出相比，能耗下降20%以上，降低工人勞動強度，提高安全系數。
再生紡線制成拖把頭
三是制定標準，引領規范發展。蒼南縣聯合國家級科研院所積極開展廢舊紡織品循環利用國家標準制定，為廢舊紡織品循環利用的產品、設備、工藝、綠色、低碳等全生命周期制定標準體系，助力國內再生紡織業更規范發展。目前《清潔制品用再加工纖維紗》和《服飾面料用再加工纖維紗》等行業標準，正在申報立項中；《織物用再加工纖維棉紗》《拖把用再加工纖維紗》等團體標準，已發布實施。
構建產業體系，打造無廢共富樣板
蒼南縣始終堅持“無廢富民”工作總基調，著力打造紡織工業布角料“資源回收、分揀、分類、開松、紡紗、再加工制品、廢舊紡織品”的完整無廢產業體系，成功將工業布角料“變廢為寶”，為無廢共富繪就多彩畫卷。
一是打造全國全縣回收體系。在每條街道、村口設置廢舊衣物回收箱的基礎上，將縣再生資源分揀中心分揀出來的廢舊衣物納入回收體系，不斷提高廢舊衣物回收覆蓋率。同時，設置1000多人購銷員在全國范圍內收購廢舊物資，經統計，年外購布角料、下腳料達200萬噸，有力保障了再生紡織行業原材料供給。
二是打造專業市場。因地制宜建設了宜山珠山等廢舊纖維回收市場，各再生棉紡企業可以就近得到生產原料，不僅提高物資采購效率，還大大節約采購成本。2022年，市場每天交易量800噸左右，交易額500萬元左右。
三是拓寬共富渠道。蒼南縣不斷創新再生紡織產品，拓展銷售網絡，經加工的紗線、布藝等遠銷美國、英國、澳大利亞、日本、中東以及非洲等100來個國家和地區。據統計，全縣現有企業2400多家，產業人口涉及十萬余人，每年為蒼南創造數十億產值(如包括規下企業，估計產業近百億元)，發展成為當地典型無廢富民產業。
下一步，蒼南縣將立足實際，進一步完善廢棉塵收運處置體系，持續探索制定廢舊紡織品循環利用的國家標準，助力國內再生紡織業發展更規范，努力打造出一張變廢(棉)為寶的全國金名片，形成極具蒼南特色的“無廢城市”建設中“無廢”行業發展新模式。
原標題：點“廢”成綠金，舊布換新顏的“蒼南經驗”(“無廢之窗”?)
