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【中國環保在線 應用方案】為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領域技術進步，滿足污染治理對先進技術的需求，生態環境部編制并發布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態環境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態環境部指導下，中國環境保護產業協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
技術概要
工藝路線
催化裂化再生煙氣先經換熱器降溫后進入袋式除塵器除塵，然后采用氫氧化鈉溶液噴淋與煙氣中SO2逆向接觸進行濕法煙氣脫硫，脫硫后煙氣經換熱器升溫后排放。
主要技術指標
出口顆粒物濃度可<10mg/m3，除塵效率和脫硫效率均可達99%以上。
技術特點
實現催化裂化再生煙氣除塵，提高后續脫硫效率。
適用范圍
催化裂化、催化裂解裝置再生煙氣凈化。
經典案例
案例名稱
青島安邦煉化有限公司50萬t/年催化裂化裝置再生煙氣除塵脫硫工程
業主單位
青島安邦煉化有限公司
案例概況
建設地點：青島安邦煉化有限公司廠區內。
污染特征：催化裂化再生煙氣顆粒物濃度<1000mg/m3,SO2濃度<1500mg/m3；酸性廢氣焚燒爐SO2濃度<18500mg/m3
工程規模：煙氣量10萬m3/h(裂化再生煙氣90000m3/h+酸性廢氣焚燒爐煙氣10000m3/h)。
項目投運時間：2016年10月。
驗收情況：項目于2017年4月驗收，第三方檢測數據表明，煙氣顆粒物排放濃度小于5mg/m3,SO2濃度未檢出。設備運行袋式除塵器阻力600Pa～800Pa。
項目全局照片
煙氣換熱器+脫硫塔
工藝流程
催化裂化余熱鍋爐高溫煙氣經煙水換熱器，溫度由230℃～250℃降至150℃～200℃。進入袋式除塵器除塵，袋式除塵器濾袋采用“863”科研成果PM2.5專用濾料。煙氣除塵后由引風機增壓后與酸性廢氣焚燒爐煙氣混合，混合煙氣進入煙氣換熱器，煙氣溫度由180℃降至142℃，然后進入脫硫塔，在脫硫塔內煙氣中的SO2與NaOH溶液逆向接觸，脫除SO2，煙氣中霧滴經除霧器后至煙氣換熱器。煙氣溫度由53℃升溫至90℃，升溫后煙氣進入煙囪排放。
脫硫廢水經處理后達標外排。
工藝流程如下圖所示：
污染防治效果和達標情況
煙氣顆粒物排放濃度小于5mg/m3,SO2濃度未檢出。
二次污染治理情況
脫硫廢水經處理后排放，排放指標滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB 31570-2015)標準中水污染物排放限值。
主要工藝運行和控制參數
袋式除塵器入口煙氣溫度150℃～200℃，顆粒物排放濃度<10mg/m3，煙氣換熱器入口凈煙氣溫度50℃～60℃，煙氣換熱器出口凈煙氣溫度88℃～120℃，脫硫塔漿液PH值6.8～8.0，脫硫塔出口SO2濃度<35mg/m3。
袋式除塵器入口煙水換熱器
袋式除塵器
投資費用
投資費用2518萬。其中基礎設施建設費208萬，設備費共計1706萬，制作安裝費共計604萬。
運行費用
運行費用為25元/t(以原油計)。其中直接運行費用(物料消耗)17.7元/t，人員工資1.3元/t，設備折舊費2.5元/t，維修管理費2.5元/t，備品備件費1元/t。
能源、資源節約和綜合利用情況
與國內外常規濕法除塵一體化技術相比，其運行費用約為常規技術的70%，工藝水消耗低，本項目工藝水耗約為7t/h，約為常規濕法洗滌技術的50%。
申報單位：中鋼集團天澄環保科技股份有限公司
原標題：案例發布丨催化裂化再生煙氣除塵脫硫技術典型應用案例
