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【中國環保在線 技術前沿】目前煙羽治理的主要手段是利用煙氣再熱的斱式，主要有熱風煙氣混合式加熱法或MGGH，這些斱式沒有從根本上消除煙氣中的水蒸氣含量，僅能夠消除白色煙羽的視覺感受，不能減少污染物和水汽的排放。
本文介紹了一種冷凝除濕再加熱技術迚行煙羽消白，首先通過對煙氣迚行直接或間接冷卻，降低煙氣的水蒸氣含量，再通過換熱裝置提高排煙溫度，達到煙氣消白的目的。
目前國內脫硫工藝 90%是采用濕法脫硫，濕法煙氣脫硫系統吸收塔出口凈煙氣由于處于濕飽和狀態，在流經煙道、煙囪排入大氣的過程中因溫度降低，煙氣中部分汽態水和污染物會發生凝結，液體狀態的漿液量會增加，并在一定區域內有液滴飄落，沉積至地面干燥后呈白色石膏斑點，稱為石膏雨。
另外，煙氣在煙囪口排入大氣的過程中因溫度降低，煙氣中部分汽態水和污染物會發生凝結，在煙囪口形成霧狀水汽，霧狀水汽會因天空背景色和天空光照、觀察角度等原因發生顏色的細微變化，形成有色煙羽。
2016 年初，上海出臺的地方標準《燃煤電廠大氣污染物排放標準 DB31/963-2016》中明確提出燃煤電廠要采取有效措施消除有色煙羽的要求。
即通過采取相應技術降低煙氣排放溫度和含濕量，收集煙氣中過飽和水蒸氣中水分，減少煙氣中可溶性鹽、硫酸霧、有機物等可凝結顆粒物的排放。
現有常規的加熱方法(熱風煙氣混合式加熱法或 MGGH)僅能夠消除白色煙羽的視覺感受，無法回收水份，不能減少污染物和水汽的排放，煙氣中所攜帶的 PM2.5、Hg、SO3 等多種污染物也并不因煙氣被烘干后而消失，對大氣環境而言，煙氣中的污染物排放總量并未因視覺的改善而減少，仍會對大氣環境造成不利影響。脫硫后增設濕式靜電除塵器，能夠進一步去除煙氣中的污染物，但無法回收煙氣中的氣態水。
本文提出的冷凝除濕再加熱技術在有效消除煙羽的基礎上還能回收部分水份，減少污染物和水汽的排放，煙氣中所攜帶的 PM2.5、Hg、SO3等多種污染物也大大降低。
1煙氣除濕的主要方式
1.1 加熱除濕的方式
采用該種方式是對排煙進行直接加熱，利用加熱除濕的方式延緩冒白現象，而根據熱源的不同又可分為兩種：一是利用鍋爐的二次風直接混合加熱的方式提高排放煙氣的溫度并降低煙氣的含濕量及相對濕度，進而延緩冒白現象;二是利用原煙氣通過間壁式換熱器加熱排放煙氣，降低排煙相對濕度，進而延緩冒白現象。
1.1.1 利用鍋爐二次風加熱凈煙氣
鍋爐二次風具有溫度比較高，含濕量比較低，相對濕度比較小的特點。通過引入一部分鍋爐二次風直接和凈煙氣進行混合的方式來提高凈煙氣的溫度，降低凈煙氣的相對濕度和含濕量，煙氣的處理狀態在焓濕圖上的過程如下圖 1 所示。
將鍋爐的二次風的狀態點為焓濕圖上的 C點，通過和經過脫硫塔處理后的飽和凈煙氣進行混合，混合到狀態點 D 點，一般將凈煙氣的溫度加熱到 80℃。
1.1.2 利用原煙氣加熱凈煙氣
通過間壁式換熱器加熱凈煙氣，提高凈煙氣的溫度，降低凈煙氣的相對濕度。煙氣在焓濕圖上的處理過程如下圖 2 所示。
通過對脫硫塔出口的飽和煙氣進行加熱的方式，讓脫硫塔出口的飽和煙氣沿等含濕量線從狀態點到狀態點 C，在此過程中凈煙氣的溫度升高，相對濕度變小，含濕量不變。目前常用的換熱器為氟塑料換熱器、翅片管式換熱器。
1.2 冷凝除濕的方式
目前常采用對經過脫硫塔處理后的飽和煙氣進行冷卻的方式，讓煙氣中的水蒸氣冷凝后變成液態小水珠的方式，降低煙氣中的煙氣的含濕量的方式。在此處理過程中，飽和煙氣沿著等 100%含濕量線進行冷卻過程。
而煙囪出口的煙氣的狀態點依然為飽和狀態，室外空氣溫度低于煙氣的露點溫度，從而煙囪的出口的煙氣中依然有水析出，依然不能徹底解決煙囪冒白現象。所以目前多與煙氣再加熱的方式進行結合，進行煙羽治理，煙氣在焓濕圖上的處理過程如下圖 3 所示。
具體熱力過程：原煙氣處于高溫過熱狀態 A點，進入吸收塔后，煙氣在溫濕圖(如圖 3)上沿著等焓線從 A 點移動到100%相對飽和濕度線 B點，煙氣溫度降低 t1-t2、濕度增加為d2 -d1。
這是一個等焓增濕的過程。采用直接或間接的方式對飽和狀態B的煙氣進行冷卻，部分汽態水釋放氣化潛熱發生相變而凝結為液態水，順著等100%的相對濕度線從B點處理到C點，煙氣仍為相對濕度100%的飽和煙氣，但濕度降低為d2-d3，煙氣中的水蒸氣含量降低。
經冷凝除濕后的飽和濕煙氣C在煙氣加熱裝置中被加熱，再加熱過程中，含濕量保持不變，在溫濕圖上沿著等d線方向進行到D點，加熱過程中煙氣溫度升高，焓增大，相對濕度減小。
1.2.1 直接冷凝除濕
在吸收塔后對凈煙氣進行冷卻，可以選擇增加冷卻裝置，通過空氣或者水對凈煙氣進行冷卻，也可以用水直接噴淋冷卻凈煙氣。凈煙氣析出的水需經特殊處理后排放或者再利用。
1.2.2 間接冷凝除濕
可通過增加漿液冷卻器，首先將漿液冷卻，進而冷卻凈煙氣。漿液經漿液冷卻器冷卻后，以較低的溫度噴入吸收塔，將煙氣進行冷卻，部分汽態水釋放汽化潛熱發生相變而凝結為液態水，使煙氣中的水蒸氣含量降低。
2冷凝除濕再加熱技術應用實例
某電廠 1、2 號機組現有脫硫采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，工藝系統入口按SO2濃度1495mg/Nm3，終SO2排放濃度按小于50mg/Nm3進行設計，采用冷凝除濕再加熱技術改造治理煙羽并且SO2排放濃度達到 35mg/Nm3，并附加實現煙氣余熱利用和減少脫硫補水的功能。其中煙羽治理的目標是保證環境溫度 0℃以上時煙囪無煙羽形成。
本次技術改造由脫硫塔吸收系統、漿液(煙氣)冷卻系統和煙氣再熱系統組成。將脫硫吸收塔頂層即第 3 層噴淋層改造為低溫噴淋層，在其管路上設置漿液冷卻器，漿液溫度經過漿液冷卻器降至 43℃，冷卻介質采用 180t/h 的江水或循環冷卻水，脫硫吸收塔出口煙氣溫度由 50℃降至43℃，實現減少排濕量，實現減少煙羽形成的目的；增設煙氣升溫系統提升排煙溫度，該系統包括：升溫段煙氣換熱器、熱媒水循環系統、定壓補水系統。
脫硫吸收塔入口煙氣溫度由 143.5℃降到 111.9℃左右，熱量以熱媒水形式通過升溫段煙氣換熱器將排煙溫度度 43℃的基礎上提升至65℃，進一步降低相對濕度，多余的熱量用于加熱凝結水系統，達到消除煙羽目的的同時節能降耗。整個技術改造系統圖如圖 4 所示。
圖 4 冷凝除濕再加熱技術改造系統圖
3 結論
經上述冷凝除濕再加熱技術改造后，可以實現以下目標任務：
實現全面的煙羽消除;在機組滿負荷燃燒設計煤種條件下可以滿足超低排放要求，且有一定液氣比裕量，增加漿液冷凝裝置后，對脫硫也有一定促進效果；
可以實現節水目的：在 BMCR工況，煙氣溫度降 7℃可節水2.84t/h；
可以回收部分煙氣余熱，實現節能目的；可以減少脫硫廢水排放。
相比較其它技術路線，本方案具有系統可靠，煙道阻力小，在保證環保的同時實現節能節水，空間好安排，工程簡單，維護方便等優勢。在投資方面也有一定的優勢。
原標題：冷凝除濕再加熱技術在煙羽消白中的應用
