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【中國環保在線 污水處理】近年來，電子產業發展突飛猛進，但是隨之而來的電子垃圾回收以及無害化處理問題卻頗為棘手。不僅如此，電子廢棄物隨意丟棄或者焚燒還會引發水污染、大氣污染等連鎖反應。本文盤點電子產品分類，分析電子產污，劃線重點指標界定，介紹電子工業廢水處理工藝，看看成功的企業都是怎么做的。
劃知識點│電子工業廢水處理工藝及案例分析
自90年代以來，電子行業蓬勃發展，引起了世界各國政府的高度重視。中國的電子工業歷經多年的改革開放，逐漸成為“世界電子產品制造業的加工廠”。在電子產品及相關金屬產品的生產和回收過程中，產生大量的電子廢水。電子廢水的成分不同，所含污染物的種類和含量也存在差異，其中基本都含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、鉛、汞等重金屬離子、氰化物、一些酸性物質和堿性物質。廢水中的重金屬離子具有毒效長、不可生物降解等特點，且能夠在生物體內富集，使生物體機能紊亂，對生態環境和人類健康產生嚴重危害。電子工業廢水作為一種新興的廢水，值得深入探討。
<1>電子產品分類
電子專用材料包括電子元件材料、電真空材料、半導體材料、信息化學品材料等，每一類材料中又包括非常多的品種，簡述如下：
a)電子元件材料：包括紙絕緣板、覆銅板、電容器用鋁箔材料、聚丙烯膜、壓電材料等；
b)電真空材料： 包括鎢制品、鉬制品、鎳基合金、復合金屬電子材料、電子網板、液晶材料等；
c)半導體材料： 包括半導體單晶、半導體片材、石英制品、塑封材料、引線框架等；
d)信息化學品材料：包括熒光粉、消氣劑、光刻膠等。
這些電子材料在加工的過程中會產生大量的污染物。
<2>電子行業的產污分析
電子專用材料工藝
表 電子專用材料生產的典型工藝
電子專用材料生產的典型工藝
污染物產生及排放
1)切削加工：在平面磨床上干磨及砂輪機上拋光金屬零件時產生鋇鋁粉、鉻鎳粉；高速切削時產生油煙；
2)電、氣焊及等離子切割時產生金屬蒸汽；
3)對激光打孔、激光切割、外型加工時產生的粉塵；
4)印制板生產設備如數控鉆床、開槽機、倒角機等加工時產生的膠木粉塵；蝕刻機、去膜機、顯影機產生的酸堿蒸汽；黑化設備產生的堿性廢氣；
5)涂膠和貼膜設備產生的含感光膠廢氣；
6)清洗時產生的酸堿廢水；
7)采用有機溶劑清洗時產生四氯化碳等有機物廢水；
8)電鍍廢水：氰化物、氯化物、鉻酸、重金屬(銅、鎳、鋅、銀等)、酸堿及其它化學物質；
9)覆銅板用樹脂制造過程中將產生甲醇、丙酮廢氣；
10)熒光粉著色干燥設備產生的異丙醇廢氣；
11)熒光粉燒成設備產生的二氧化硫廢氣；
12)熒光粉配料、過篩、混合等干法生產過程中產生的硫化鋅粉塵；
13)覆銅板制造過程中產生的含酚廢水；
14)覆銅板浸膠設備產生的含甲醇、丙酮及甲醛的廢氣；
15)氮化爐產生的氨廢氣；
16)半導體單晶制備中拋光設備產生的氯氣；
17)半導體單晶制備中腐蝕設備產生的氨氣；
18)生產過程中產生的廢氣主要為揮發性有機物廢氣，原材料中樹脂內所含的揮發性有機物、有機稀釋劑、有機清洗劑等除了少量殘留在產品中外，都排放到空氣、廢水和固體廢物中。
19)樹脂、溶劑及其它揮發性有機物在配料、運輸、存放時揮發有機物；
20)涂覆或含浸等加工以及從傳輸過程中揮發有機物；
21)在烘箱加熱時揮發有機物；
22)后處理過程中揮發有機物；
23)電子化學品、電子漿料在抽取以及回收處理時揮發；
24)在使用溶劑清洗有關設備時揮發有機物；
25)廢水處理、固體廢物處理及其它處理時揮發有機物。
26)配料、研磨等處理過程中產生粉塵；
綜上所述，電子工業廢水主要來源于清洗時產生的酸堿廢水、采用有機溶劑清洗時產生四氯化碳等有機物廢水、電鍍廢水覆銅板制造過程中產生的含酚廢水等等。
<3>幾個重要污染指標的界定
1.總氰化物
總氰化物主要包括鐵氰化物和亞鐵氰化物，存在于加工廢水中。由于存在還原劑的作用，大多數鐵氰化物被還原為亞鐵氰化物(即【Fe(CN)6】4-)。鐵氰化物和亞鐵氰化物為強絡合物，十分穩定，不能被高錳酸鉀、雙氧水等氧化劑所氧化。但在氧和陽光的作用下，低毒性的亞鐵氰化物緩慢地轉化為游離氰化物，毒性增強，其化學過程可表示為：
Fe（CN）64-↔Fe（CN）53-+CN-，CN-+H2O↔HCN+OH-
