制藥工業污染物近零排放探索與實踐

　　【中國環保在線 技術前沿】受水資源不足、無排放去向、下游園區污水處理廠提高收水指標要求等因素影響，近年來制藥企業污水問題又開始突出，受到公眾、媒體及管理部門的關注。鑒于制藥行業水、氣、渣的治理工作現狀，“近零排放”成為制藥企業的現實需求。
　　　　一、制藥工業污染物近零排放的提出
　　
　　污染物近零排放是改善環境的需要，也是中國制藥行業健康發展的需要。近年來，制藥企業污染問題受到公眾、媒體及管理部門的關注，制藥行業在十二五期間被國家環保部列為重點監管的行業，十三五仍為重點。
　　
　　異味問題是制藥企業的重點環境問題之一。雖然國家或地方政府有排放標準，比如惡臭指數2000，苯濃度15mg/m³等，但群眾的標準是“沒味”。這個標準聽起來合理，但做起來艱難，因為一些污染物嗅閾值極低，如硫化氫0.00047mg/l，苯1.5mg/m³，常見化學物質平均嗅覺靈敏度0.1ppm，要把廢氣中污染物濃度降到很低才能做到“沒味”。根據工程經驗，發酵制藥廢氣點源PID相應值到1ppm以下，惡臭指數300以下，基本不再產生異味投訴。
　　
　　受水資源不足、無排放去向、下游園區污水處理廠提高收水指標要求等因素影響，近年來制藥企業污水問題又開始突出，一級A排放或再生利用開始成為企業的需求。
　　
　　制藥企業的固體廢物基本都是危險廢物，受到政策限制，制藥企業的危險廢物綜合利用艱難，危險處理服務公司規模不足以支撐制藥危險廢物處置，且價格高，因此制藥企業內部危險廢物減量、資源化，盡量減少危險廢物產生量是當務之急。
　　
　　鑒于制藥行業水、氣、渣的治理工作現狀，“近零排放”已經成為制藥企業的現實需求。
　　
　　二、制藥污染物近零排放技術
　　
　　對于制藥行業廢氣處理，能夠使廢氣中污染物濃度降低到1ppm的成熟技術只有吸附和焚燒。冷凝、洗滌、常溫催化氧化、生物等方法可以作為預處理方法，但如要求將污染物濃度降低到1ppm，這些方法都很難實現工程化。
　　
　　污染物濃度遠高于爆炸極限上限的極高濃度廢氣，可以用直接燃燒法處理，并且可以作為燃料使用，生產蒸汽、熱水等產品。處于爆炸極限范圍內或接近爆炸極限濃度的廢氣，不能直接燃燒，必須預處理或稀釋到爆炸極限下限1/4以下才可以使用焚燒的方法處理。濃度太低的廢氣焚燒成本相對較高，可以采用吸附濃縮的辦法減少廢氣量并提高廢氣濃度后再焚燒處理，從而降低處理成本。
　　　　由于吸附與解析達到平衡后，吸附質在氣相中的分壓很低，因此吸附法處理廢氣的質量很高，可以達到1ppm的水平。吸附材料常用的有活性炭和分子篩。吸附法的應用必須解決解析問題。吸附飽和后既不更換吸附材料又不再生，吸附設備失效，成為擺設，起不到廢氣處理的作用，是當前吸附法被詬病的主要原因。多床交替再生活性炭吸附機組和分子篩轉輪是當前比較成熟的吸附技術，解決了吸附劑現場再生問題，可以被廣泛使用。吸附法的使用還要注意，吸附劑對吸附質是有選擇性的，不是所有污染物都能吸附處理?；钚蕴亢头肿雍Y都是微孔材料，塵和水都可以堵塞空隙，需要防止塵和水的影響，分子篩還要防止酸性物質的腐蝕。
　　　　對于制藥企業廢水處理，能夠把制藥廢水COD濃度降低到100mg/l，甚至50mg/l以下，實用有效的處理方法包括針對生物處理后廢水的臭氧催化氧化、自由基氧化、MVR蒸發和膜分離等方法，這些方法的投資和運行費用都很高，需要慎重考慮使用。
　　　　制藥企業危險廢物包括菌渣、活性炭、污泥、廢溶劑、蒸發釜殘、結晶母液和其它危險廢物。菌渣處理方法包括干燥減量 焚燒、作為生物質燃燒和肥料利用；活性炭處理方法有再生利用和焚燒兩種；污泥處理方法有填埋、焚燒；其他危險廢物處理方法有利用、焚燒。焚燒處置是制藥企業危險廢物處置的主流方法，企業內部危險廢物焚燒減量，出廠危險廢物只有焚燒殘渣，實現近零排放。
　　
　　三、案例分享
　　
　　某大型制藥企業，發酵尾氣通過分子篩吸附濃縮焚燒處理后VOCs含量降低到1ppm以下，其它廢氣采用堿洗、水洗、活性炭后達標排放。廢水經生化、MVR系統處理后，COD<30mg/L，可全部循環使用，菌渣干燥后用于專用植物肥料。
　　　　本文作者陳平，河北莫蘭斯環境科技股份有限公司總經理，長期從事制藥工業環境保護工作，對制藥過程清潔生產、三廢治理與資源化利用、建設制藥行業循環經濟模式有豐富的實踐經驗。
　　
　　河北莫蘭斯環境科技股份有限公司集污染源診斷、系統整合、環保技術、工程設計、環保裝備制造、自動控制及信息技術于一身。以“零排放”理念為目標，建立制藥企業環保醫生服務模式，為客戶提供個性化的整體解決方案，致力于破解制藥企業環保困局，推動企業綠色生產和可持續發展。