全套微型熱解氣化設備在無氧或缺氧的條件下 ， 垃圾中有機組分的大分子發生斷裂，產生小分子氣體、焦油和殘渣的過程。垃圾熱解氣化技術不僅實現垃圾無害化、減量化和資源化，而且還能有效克服垃圾焚燒產生的二噁英污染問題，因而成為一種具有較大發展前景的垃圾處理技術。自上而下依次分干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層燃燼層和灰化層五段組成。
廢棄物在底層立體式爐排上由生物質燃燒器點火后燃燒，當燃燒溫度達到1000-1300 度時，生物質燃燒器自動停止工作。
熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物(液態焦油、丙酮、復合碳氫化合物、固定碳、廢棄物本身含有的無機灰土和惰性物質)進入燃燒層充分燃燒后，產生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發的水分以及在熱解和氣化反應過程中產生的一氧化碳、氫、氣態烴類(甲烷等)可燃物組合成混合煙氣。
全套微型熱解氣化設備優勢：
1、熱解氣化爐采用不足量空氣(缺氧氣)將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不*焚燒過程轉變為氣體*燃燒過程，使固體顆粒物排放量降至較低。
2、熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。
3、*分離及采用3T控制燃燒過程，抑制二惡英等有毒有害物體產生。
4、本焚燒系統全封閉，現場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，醫療垃圾熱解氣化爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。
