硬泡組合料里需要計算的東西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一個正規的說法好像叫“異氰酸指數”合理，翻譯成土話就是“按比例混合的白料和黑料要*反應完”。 因此，白料里所有參與跟-NCO反應的東西都應該考慮在內。

　　理論各組分消耗的-NCO摩爾量計算如下

　　（1）主料： 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羥值，據說是因為加了二甘醇之類的）配方數乘以各自的羥值，然后相加得數Q

　　S1=Q÷56100

　?。?）水： 水的配方量w

　?。?）參與消耗-NCO的小分子物：配方量為K，其分子量為M，官能度為N

　　K × N

　　S3=———— （用了兩種以上小分子的需要各自計算再相加）

　　M

　　S=S1+S2+S3

　　基礎配方所需粗MDI份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所謂異氰酸指數1.0）

　　其實以上計算只是一個基本的消耗量， 由于黑白料反應過程復雜， 實際-NCO消耗量肯定不止這個數， 比如有三聚催化劑的情況下到底額外消耗了多少-NCO，這個沒人說得清楚。 另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好嚴重的；

　　聚氨酯組合料性能

　　1、流動性要好，密度分布“盡量”均勻。 首先要考慮粘度，只有體系粘度小了，初期流動性才會好（主份平均粘度6000mPa.S以下，組合料350mPa.S以下），其次體系中的鉀、鈉雜離子要控制在一個低限（20ppm以內），從而可控制避免三聚反應提前，即：體系粘度過早變大。如果流動性欠佳，發泡料行進至注料口遠端就會出現拉絲痕致使泡孔結構橄欖球化，這個位置一定抗不住低溫收縮。

　　2、泡孔細密，導熱系數要低。 不難理解泡孔細密是導熱系數低的前提，此時首先考慮加有403或某些芳香胺醚進入體系；其次聚醚本身單獨發泡其泡孔結構要好；第三，可以考慮加入一些可以改善泡孔細密度的聚酯成份；第四，適當加入低粘度物調整總體粘度。

　　3、耐低溫抗收縮性要好 這個無須贅關鍵詞為空！言。一是官能度，總體平均要4以上。其次是發泡體成型后空間交聯點分布均勻。

　　4、粘結性好。 所謂粘結性表面上是指泡沫體與冰箱、冷柜外殼和內膽之間的粘合，其實是指泡體柔韌性，以及抗收縮性，（水份用量、降低總體羥值，添加柔性結構成分，如210、330N之類都可以改進泡沫對殼體的粘附性）

　　5、成本較低。目前冰箱、冷柜行業競爭價格昂貴的組合料沒人用的起，所以我們必須為成本考慮（比如芳香聚酯價位要比聚醚的低，可以加一些。）

　　6、安全性。這是對環戊烷體系的特別要求（至少環戊烷不象F11那樣想加多少就加多少，不難理解加多環戊烷的更具有安全隱患）

　　7、保證發泡生產工藝的連續穩定性 冰箱、冷柜連續生產線一般控制很穩定，但不排除偶爾的工藝參數波動，比如料溫、環境溫度高個一兩度，黑白料比例在小范圍內波動等等