簡要流程
檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調整電流到設定值（緩調）開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規定時間冷卻——檢查——工作結束。

規格： 
目前生產的DN200以上規格預制直埋式保溫管均有配電的電熱熔節。
裝置：
電熱熔套節
電控箱
夾緊裝置
技術特點：
1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統一。
2.在其熱融合處不存在焊接應力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實現程序化自動控制，通過不同管徑工藝參數的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質量。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預制所以方便快捷

電熱熔套管道焊機

電熱熔套是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足開發研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產線生產，產品質量穩定，粘合力強，使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產品。使用方法，是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足開發研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產線生產，產品質量穩定，粘合力強，使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產品

-耐環境應力性能好。 
-粘接性能優異。 
-使用方便。 
產品規格:產品可用于DN200-DN1000的所有鋼管 
基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm