螺桿泵等壁厚定子進(jìn)入產(chǎn)業(yè)

【資料簡(jiǎn)介】

螺桿泵等壁厚定子進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化  上海螺桿泵成功攻關(guān)小排量螺桿泵清防蠟工藝
    記者近日從青島科技大學(xué)獲悉，該校副教授宗殿瑞帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的低溫連續(xù)擠壓工藝和LCE108型螺桿泵橡膠定子成型裝置，可使擠出塑化與注射成型、硫化成型在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行。采用該技術(shù)制造的等壁厚定子螺桿泵，目前已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。

　　據(jù)介紹，等壁厚螺桿泵是目前油田廣泛采用的一種機(jī)采設(shè)備。但在其制造過(guò)程中，如何把厚度為6毫米的橡膠均勻注入直徑10厘米、長(zhǎng)7米多的泵體管內(nèi)部，一直是個(gè)難題。

　　為此，研究人員耗時(shí)5年，在優(yōu)化工藝、裝配及配方的情況下，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的擠出鎖緊硫化裝置，進(jìn)行增壓注射橡膠內(nèi)襯，使膠料在低溫、低壓下“順從”地充滿整個(gè)泵體管模腔。

　　這一低溫連續(xù)擠壓工藝應(yīng)用于大型工程橡膠制品生產(chǎn)時(shí)，有著比普通橡膠注射機(jī)更為優(yōu)良的性能。它克服了普通注射機(jī)加硫化罐的間歇式生產(chǎn)限制，使擠出塑化與注射成型、硫化成型在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行，開(kāi)創(chuàng)了大規(guī)格高聚物注射制品加工的“間歇式生產(chǎn)+連續(xù)性生產(chǎn)”的新型生產(chǎn)模式。

　　據(jù)介紹，采用該設(shè)備和工藝生產(chǎn)的等壁厚定子螺桿泵，彌補(bǔ)了常規(guī)螺桿泵定子技術(shù)的不足，將易損部件厚薄不均的橡膠襯套設(shè)計(jì)成均勻壁厚的橡膠補(bǔ)套，可延長(zhǎng)螺桿泵的檢泵周期、提高井下泵效，已在多家公司應(yīng)用。

   日前，采油八廠工程技術(shù)大隊(duì)技術(shù)人員針對(duì)小排量螺桿泵周期短、洗井工作量大、效率低等情況開(kāi)展清防蠟工藝試驗(yàn)攻關(guān)，使螺桿泵井洗井周期延長(zhǎng)45天，單井年節(jié)約洗井費(fèi)用1.8萬(wàn)元。

　　外圍油田原油物性差、結(jié)蠟嚴(yán)重，螺桿泵井周期較短，平均洗井周期為35天，zui短洗井周期僅為21天。個(gè)別結(jié)蠟嚴(yán)重井需要吊車(chē)將轉(zhuǎn)子提出泵筒洗井，不僅洗井工作量大，而且洗通成功率低。為此，工技大隊(duì)針對(duì)小排量螺桿泵開(kāi)展了清防蠟工藝試驗(yàn)攻關(guān)。

　　試驗(yàn)前，該廠螺桿泵熱洗方法是用管式洗井閥工藝和不壓油層洗井技術(shù)。面對(duì)洗井閥開(kāi)啟壓力低、達(dá)不到預(yù)期清防蠟效果的情況，工程技術(shù)大隊(duì)重新設(shè)計(jì)洗井閥，將原洗井閥彈簧承壓值增加15兆帕，開(kāi)啟壓力10兆帕，泄壓后關(guān)閉靈活，提高了小排量螺桿泵井的運(yùn)行時(shí)率，延長(zhǎng)了螺桿泵井熱洗周期。