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        技術中心

        W型旋渦泵原理,旋渦泵型號,旋渦泵結構圖

        2014年02月20日 10:09:16人氣:293來源:上海昊洋泵閥有限公司

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        上 傳 人上海昊洋泵閥有限公司 需要積分0
        關 鍵 詞W型旋渦泵原理,旋渦泵型號,旋渦泵結構圖
        【資料簡介】
        • W型旋渦泵】產品簡介:

          W旋渦泵是單級懸臂式旋渦泵,泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動,以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側相等,允許用紙墊調整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機械密封兩種,泵和電動機合裝在共同底座上。 W型旋渦泵用于輸送溫度-20℃~+80℃粘度不大于5E,無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小,重量輕,外觀大方,W型旋渦泵便于維修的特點,適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業生產用水,鍋爐給水,暖氣送水,高樓、消防、除熱循環送水,制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業食具消毒的高壓送水等廣泛用途。該泵zui大流量為14.4m3/h,zui小流量為0.7m3/h;zui大揚程為105m,zui小揚程為20m;配套功率:zui大為11kW,zui小為0.75kW;轉速均為2900r/min。

          W型旋渦泵】型號意義:

           

          W型旋渦泵】產品特點:

          1、W型旋渦泵用于輸送溫度從-20℃~+80℃,粘度不大于5。E,無腐蝕性和具有腐蝕性的無固體顆粒的液體。
          揚程范圍:從15米至132米
          流量范圍:從0.36米3/時至16.9米3/時
          2、W型旋渦泵共有十種型號:具體為20W-20,25W-25,32W-30,40W-10,50W-45,50W-45,65W-50,20W-65,25W-70,32W-72,40W-90。皆為單級懸臂式旋渦泵
          3、W型旋渦泵過流部件的材料為HT20-40,鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種。(分別用材料代號H、J、B和M表示)
          4、W型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端面機械密封。除WB和WM型泵用單端面機械密封外泵出廠時一律裝軟填料密封。如用戶需要其它型式的軸封要在訂貨時說明。
          5、W型旋渦泵的旋轉方向:由泵往電機方向看為逆時針方向旋轉

          W型旋渦泵】結構說明:

                W型旋渦泵的主要零件(風型結構)有1、泵體2、泵蓋3、葉輪4、托架結合部5、爪型彈性聯軸器6、填料壓蓋或者甲.端面密封端蓋7、單端面密封部件(對于wM泵)。w型旋渦泵與電機合裝存-底座上。泵的進、出口方向為斜朝上,經接彎變為垂直向上。
                葉輪在軸上是可以自由軸向移動的,以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩側相等。允許用紙墊來調整間隙.但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外面。

          序號

             

          1

           

          2

           

          3

           

          4

          托架結合部

          5

          爪型彈掛連軸器部件

          6

          填料壓蓋或單端面密封端蓋

          7

          單端面密封部件

          W型旋渦泵】性能參數:

           

          流量

          (m3/h)

          揚程

          (m)

          電壓

          v

          轉速

          (r/min)

          功率

          (Kw)

          20W-20( 單級 )

          0.72

          20

          220380

          2900

          0.75

          20W-65( 單級 )

          0.72

          65

          380

          2900

          2.2

          25W-25( 單級 )

          1.44

          25

          220/380

          2900

          0.75

          25W-70( 單級 )

          1.44

          70

          380

          2900

          3

          32W-30( 單級 )

          2.88

          30

          380

          2900

          1.5

          32W-75( 單級 )

          2.88

          72

          380

          2900

          4

          32W-120( 單級 )

          2.88

          120

          380

          2900

          5.5

          40W-40( 單級 )

          5.4

          40

          380

          2900

          4

          40W-90( 單級 )

          5.4

          90

          380

          2900

          7.5

          50W-45( 單級 )

          9

          45

          380

          2900

          5.5

          65W-50( 單級 )

          14.4

          50

          380

          2900

          11

           

          W型旋渦泵】性能曲線圖:

          W型旋渦泵】安裝尺寸圖:

           

          泵型號與電機型號

          外型及安裝尺寸

          L

          L1

          L2

          L3

          L4

          L5

          B

          B1

          B2

          B3

          B4

          B5

          H

          H1

          H2

          H3

          H4

          H5

          H6

          H7

          D1

          D2

          D3

          D4

          4-d

          n-d

          32W-30

          636.5

          545

          325

          110

          102.5

          60

          320

          290

          200

          230

          67

          127

          317

          128

          210

          20

          58

          89

          100

          16

          32

          70

          90

          120

          4-ø18

          4-ø14

          J02-21-2

          636.5

          545

          325

          110

          102.5

          60

          320

          290

          200

          230

          67

          127

          317

          128

          210

          20

          58

          89

          100

          16

          32

          70

          90

          120

          4-ø18

          4-ø14

          Y90L-2

          636

          530

          307

          110

          102.5

          60

          290

          260

          200

          230

          67

          127

          317

          128

          210

          20

          58

          89

          100

          16

          32

          70

          90

          120

          4-ø18

          4-ø14

          32W-75

          716

          585

          350

          110

          102.5

          60

          360

          330

          260

          230

          62

          132

          350

          155

          313

          20

          85

          90

          105

          16

          32

          70

          90

          120

          4-ø18

          4-ø14

          J02-32-2

          716

          585

          350

          110

          102.5

          60

          360

          330

          260

          230

          62

          132

          350

          155

          313

          20

          85

          90

          105

          16

          32

          70

          90

          120

          4-ø18

          4-ø14

          Y112M-2

          711

          585

          350

          110

          102.5

          60

          360

          330

          260

          230

          62

          132

          350

          155

          313

          20

          85

          90

          105

          16

          32

          70

          90

          120

          4-ø18

          4-ø14

          10W-40

          723.5

          585

          350

          110

          104.5

          65

          360

          330

          260

          230

          69

          139

          353

          155

          313

          20

          85

          88

          110

          16

          40

          80

          100

          130

          4-ø18

          4-ø14

          J02-32-2

          723.5

          585

          350

          110

          104.5

          65

          360

          330

          260

          230

          69

          139

          353

          155

          313

          20

          85

          88

          110

          16

          40

          80

          100

          130

          4-ø18

          4-ø14

          Y112M-2

          708.5

          585

          350

          110

          104.5

          65

          360

          330

          260

          230

          69

          139

          353

          155

          313

          20

          85

          88

          110

          16

          40

          80

          100

          130

          4-ø18

          4-ø14

          50W-45

          813

          813

          685

          120

          114

          70

          390

          360

          260

          230

          80

          160

          412

          200

          383

          20

          100

          92

          120

          16

          50

          90

          100

          140

          4-ø18

          4-ø14

          J02-41-2

          813

          813

          685

          120

          114

          70

          390

          360

          260

          230

          80

          160

          412

          200

          383

          20

          100

          92

          120

          16

          50

          90

          100

          140

          4-ø18

          4-ø14

          Y132-2S

          818

          818

          685

          120

          114

          70

          390

          360

          260

          230

          80

          160

          412

          200

          383

          20

          100

          92

          120

          16

          50

          90

          100

          140

          4-ø18

          4-ø14

          65W-50

          909

          909

          705

          120

          120

          80

          440

          400

          285

          245

          87

          177

          451

          220

          430

          20

          100

          101

          130

          16

          65

          110

          130

          160

          4-ø18

          4-ø14

          J02-51-2

          909

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          4-ø18

          4-ø14

          Y160M1-2

          956

          956

          772

          120

          120

          80

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          400

          285

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          87

          177

          451

          220

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          130

          160

          4-ø18

          4-ø14

           

          W型旋渦泵】安裝與拆卸:

          1.安裝
          ①安裝時不應讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應盡量短而直。
          ②安裝后應撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法,可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器zui外圓,其同心度不得超過0.1毫米;歪斜檢查,可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差,在整個圓周上不得超過0.3毫米。
          2.拆卸與接配順序:
          ①拆下泵蓋。
          ②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪,并將軸上的鍵取下。
          ③拆下泵體,并將填料壓蓋取下(若密封部分為機械密封時,先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下,然后再拆下泵體。
          ④若為機械密封時,拆機械密封部分之前,先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
          ⑤拆下連軸器。
          ⑥拆下托架兩端的軸承端蓋,然后將軸和滾動軸承一起由托架內取出并拆下軸承。
          ⑦裝配順序與拆卸順序相反進行,只是應注意用紙墊來調整葉輪與泵體和泵蓋之間應保證的軸向間隙

          W型旋渦泵】起動、停止與運行:

          起動、停止
          1、對W型分聯式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質.如發現變質.應重新換油后方可起動。
          2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5后轉動風葉).證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯接螺母。
          3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ,可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮:否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
          4、試驗起動:點動電動機.調整電機轉向與要求一致。
          5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.*次起動濯水.以后由于泵殼內?余的液體.不需重灌)。
          6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
          7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
          8、短時間停車.如環境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
          運轉
          1、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態.尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大:后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
          2、發現故障應立即停止工作并進行檢查。

          W型旋渦泵】故障原因及排除方法:

           

          故障

          原因

          解決方法

          流置不足或不出液體

          1 管路阻力太大或都堵死

          2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大

          1、清理疏通管路

          2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求

          揚程不夠

          1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷

          1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求

          2、更換葉輪

          泄漏靈大

          機械密封端面磨損嚴重

          更換特制密封體

          電機過熱

          1、三相電源不平衡甚至缺相

          2、線路電壓降過大

          3、泵與泵體或泵蓋有磨損

          4、泵內有雜物使葉輪咬住

          5、揚程高

          1、迅速調整電源

          2、增加電機引出線截面積

          3、調整間隙至合適

          4、滴除雜物重新修整。

          5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范圍.調整壓出管路閥門.使泵在規定范圍內運轉。

           

          W型旋渦泵】維修與保養:

          (1)檢查旋渦泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動旋渦泵,試看旋渦泵是否靈活。
          (2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
          (3)擰下旋渦泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
          (4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
          (5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
          (6)開動電機,當旋渦泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
          (7)盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證旋渦泵在zui率點運轉,才能獲得zui大的節能效果。
          (8)旋渦泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,zui高溫度不得超過80C 。
          (9)如發現旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
          (10)旋渦泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
          (11)旋渦泵在工作*個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
          (12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
          (13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
          (14)旋渦泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
          (15)旋渦泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存

        上海昊洋泵閥有限公司作者

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