設備的使用與維護保養管理

【資料簡介】

設備的使用與維護保養管理

1、 設備的使用，做到定人、定機、定操作設備。

2、 設備有專人保管,憑操作證操作設備。

3、 設備操作人員在使用設備時，應嚴格遵守工藝紀律和操作規程，嚴禁超負荷使用設備，做到安全生產、文明操作、設備運轉期間不準擅自離開崗位，若離開必須停機，切斷電源（特殊規定除外）。

4、 所有設備未經廠領導批準，不準他人隨便動用，如有擅自動用

者，操作者有權制止。

5、 操作者必須經過崗位教育，牢記“三好四會”（管好、用好、修好。會保養、會檢查、會使用、會排除故障）和“五項紀律”：

a、 實行定人定機，憑操作證使用設備，遵守安全操作規程，禁止操作非所定設備。

b、 經常保持設備整潔，按規定加潤滑油，保證合理潤滑。

c、 遵守交接班制度。

d、 管好設備附件及工具，不得遺失、損壞。

e、 發現異常立即停車檢查，自己不能解決的問題應及時通知有關人員檢查處理。遵守設備維護的“四項要求”（整齊、潤滑、安全、清潔）和“潤滑五定”（定點、定質、定量、定期、定人），不準超負荷使用設備和違章作業。

6、 實行設備每班例行保養和定期保養，操作者每班做到三個堅持，即堅持班前檢查潤滑，堅持班中觀察運轉情況，及時排除一般故障，堅持班后擦掃，每日一小擦，每周一大擦。定期保養，以操作者為主，維修人員指導配合，按規定內容進行。

7、 維修班組要組織人員維護好設備，做好巡回檢查，定時點檢，發現總題及時解決，努力減少停車臺時，監督指導操作工人正確使用好設備，保證設備技術狀態良好，保證設備清潔，并開展故障管理。

設備的潤滑

1、 設備要按時潤滑，由潤滑技術人員全面負責，每年編制年度換油計劃，嚴格執行考核，實行“五定”，即定人，定期，定質，定量，定點，并要對潤滑點涂標記，對專職潤滑人員和設備操作都要有明確分工。

2、 設備操作者負責保護好設備潤滑裝置、潤滑工具的完整無缺，時加油，專職潤滑人員要_獧/_=鹖_/負責搞好定期換油和補充加油，督促檢查操作者按時加油。

3、 對貯油設備、裝置應有清洗換油計劃，換油周期視油質情況、設備開動時間和工作條件而定，并盡量與檢修計劃報告結合。

4、 潤滑油料及擦料按計劃定額供應使用，廢油回收以潤滑工為主。

設備的日常檢查

1、 每班檢查，以操作者為主。

1）、開車前檢查：

① 、檢查操作手柄、變速手柄的位置是否正確。

② 、檢查刀具、卡具、模具等位置有無變動及固定情況。

③ 、檢查油標油位，并按各潤滑點加油。

④ 、檢查安全防護裝置是否完好、可靠。

⑤ 、開完車檢查自動潤滑來油情況，運轉聲音、液壓系統的動作、

壓力是否正常。

⑥ 、檢查各指示燈、信號是否正常。

⑦ 、確認一切正常后方可開始工作。

2）、開車檢查：

①、有無異音、溫升、振動。

②、夾緊部分是否正常。

③、潤滑是否正常，導軌及滑動面是否來油。

④、安全限位開關是否正常。

3）、停車檢查：

①、 電源是否切斷。

②、 各手柄、開關是否置于定位。

③、 鐵屑是否清除，設備己否清掃干凈。

④、 導軌、臺面是否涂油。

⑤、 工作場地是否清理。

2、 巡回檢查：

以電鉗維修人員及潤滑人員為主。

1）、聽取操作者對設備問題的反映，反復檢查后及時排除缺陷。

2）、通過五官感覺及便攜式儀器對重要部位進行監測。

3）、查看油位，補充油量，檢查油質。

4）、監督正確使用設備。

3、 重點設備點檢：

以電鉗維修人員為主。

依據設備動力部門編制的設備日常點檢卡進行周期性點檢。

設備的定期檢查

1、 性能檢查：

    以維修人員為主，設備檢查員和操作者參加。掌握設備的故障征兆及缺陷，消除在維修中可以解決的問題，保持設備正常性能并提供為下次計劃修理的準備工作意見。

檢查時間：按定檢計劃規定時間。

2、 精度檢查：

    以維修人員為輔，專職設備檢查員為主。檢查對象為精密大型稀有關鍵設備。按照設備精度要求，檢測設備全部精度項目或有關的主要精度項目，檢查安裝水平精度，據此調整設備精度和安裝水平，或安排計劃修理。

檢查周期：為每6—12 月進行一次，以計劃安排為準。

3、 可靠性試驗：

    試驗檢查人員。檢查對象：起重設備、動力設備、高壓容器、高壓電器等有特殊試驗要求的設備。按安全規程要求進行負荷試驗、耐壓試驗、絕緣試驗等，以確保安全運行。