ZZY型自力式壓力調節閥技術參數

【資料簡介】

ZZY型自力式壓力調節閥技術參數

ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。
ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。自力式調節閥是一種在工業自動控制系統中常用的流量調節設備，其工作原理基于介質壓力的變化來實現流量調節。為保證自力式調節閥的質量和使用效果，在國內設立了多項標準和規范，本文主要介紹自力式調節閥國家標準規范方面的內容。

二、ZZY型自力式壓力調節閥技術參數國家標準規范

1.標準編號及名稱

自力式調節閥國家標準規范的編號為GB/T 12235-2018，名稱為《自力式調節閥》。

2.適用范圍

該標準規范適用于自力式調節閥的設計、制造、安裝和調試等方面的規定。

3.產品分類

標準規范將自力式調節閥分為三大類：開度型、差壓式和流量式，以及各自的細分型號。

4.設計與制造

標準規范對自力式調節閥的設計和制造做出了詳細的規定，包括產品材質、產品結構、工作原理、性能指標等。

5.安裝與調試

標準規范還對自力式調節閥的安裝和調試進行了詳細的規定，包括閥門的安裝位置、管道尺寸、調試方法等。

6.產品標記與包裝

標準規范還規定了自力式調節閥的產品標記、包裝和運輸等方面的內容，以便于產品的使用和管理。

三、ZZY型自力式壓力調節閥技術參數結論

自力式調節閥國家標準規范對該產品的設計、制造、安裝、調試等方面做出了詳細規定，其主要目的是保證產品質量和使用效果，并為相關企業提供參考和指導。各企業應當嚴格按照標準規范的要求來設計和生產自力式調節閥產品，確保產品符合相關標準和質量要求，提升產品的市場競爭力。

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數基本結構

ZZY型自力式壓力調節閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一

用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：

介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。 另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。

用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：

介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數主要零件材料：

零件名稱	材 料
閥體	WCB、CF8、CF8M
閥芯	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
閥座	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
閥桿	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數主要技術參數

公稱通徑DN(mm)	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數KV	5	8		12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
額定行程(mm)	8			10		12	15	18	20	30	40	45	60	65
公稱通徑 DN(mm)	20(或 G3/4″)
閥座直徑	2	3		4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
額定流量系數KV	0.02	0.08		0.12	0.20	0.32	0.5		0.80	1.20	1.80	2.80	4.0	5
公稱壓力 PN	MPa			1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0
	Bar			16，25，40，64(63) / 20，50，110
	Lb			ANSI：Class150、Class300、Class600
壓力分段范圍 KPa	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計)
流量特性	快開
調節精度	±5-10(％)
使用溫度	-60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃)
允許泄漏量	Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封)
減壓比(閥前壓力/閥后壓力)			1.25～10(超過此范圍特殊設計)

注：① 壓力調節范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
② 壓閉型調節閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數型號編制說明

ZZY□-□□KB
Z：執行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調節閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關閉。

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數連接尺寸及標準

·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數外形尺寸

公稱通徑 (DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管長度(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭面距 L(Pn16、25、40)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法蘭面距L(PN64)			230		260		300	340	380	430	500	550	650	775	900
壓 力 調 節 范 圍 KPa	15～140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120～300	H	455		500		520	690		760	800		870	900	950
		A	230
	280～500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480～1000	H	445		480			670	740	780	780		850	880	930
		A	176					194			280
重量(Kg) 以PN16為例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數安裝方式

1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)

2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上

安裝時，應注意以下幾點：
(1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數壓力調整方法

自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7(調節盤)，順時針方向轉動壓力降低，逆時針方向轉動壓力升高。

□ ZZY型自力式壓力調節閥技術參數訂貨須知

閥門型號		閥門名稱
公稱通徑(mm)	√	公稱壓力(MPa)	√
壓力調節范圍(Mpa)		控制閥前還是閥后	√
壓力設定值(Mpa)	√	介質名稱	√
執行機構型式		介質工作溫度	√
額定流量系數		介質狀態	√
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)		閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量		液體粘度 液體密度 氣體密度
材質：閥體 閥內件		泄漏量等級要求
工藝管道尺寸	√	耐蝕要求
法蘭面距(mm)L		法蘭執行標準
所配附件	冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭

注：帶“√”的為必選項！

ZZY型自力式壓力調節閥技術參數閥門的安裝與維護：

1、閥門安裝：

??（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

??（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

??（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

??（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

??（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

??（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：

??（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

??（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

??（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

??（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

??（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

??（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

??（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

ZZY型自力式壓力調節閥技術參數訂貨須知：

訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

??（1）公稱通徑DN(mm）；

??（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

??（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

??（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

??（5）流量特性要求；

??（6）閥體、閥芯材料；

??（7）連接形式；

??（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

??（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；

??（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。