ZZCP自力式差壓調節閥選型分析

【資料簡介】

ZZCP自力式差壓調節閥選型分析

ZZC自力式差壓調節閥是一種不需要外加能源而能自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可用于氫冷密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。

　　ZZC和ZZV自力式差(微)壓調節閥是一種不需要外加能源的執行器產品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調節.從50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,自力式微壓調節閥可用于工業燃燒系統,控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達理想燃燒.用于氫冷發電機組密封油系封.當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓,端壓,力為零).自立式壓力調節閥是一種廣泛應用于工業領域的閥門，具有自動調節壓力的功能。它能夠根據系統壓力變化，自動調節閥門的開度，以確保系統壓力的穩定和安全。下面，我們將詳細介紹自立式壓力調節閥的結構、工作原理、特點以及應用領域。

一、ZZCP自力式差壓調節閥選型分析的結構
自立式壓力調節閥主要由閥體、閥瓣、彈簧和傳感器等組成。其中，閥體是整個閥門的主體，內部設有與管道相連接的接口，外部則設有與執行器相連的接口。閥瓣是控制閥門開度的關鍵部件，通常采用不銹鋼或鑄鋼材料制成。彈簧是用來提供閥門關閉力量的部件，其彈力大小可以通過調整螺絲進行調整。傳感器則用于檢測系統壓力，并將壓力信號轉化為電信號傳輸給執行器。

二、ZZCP自力式差壓調節閥選型分析的工作原理
自立式壓力調節閥的工作原理主要是通過傳感器檢測系統壓力，將檢測到的壓力信號轉化為電信號傳輸給執行器。執行器接收到電信號后，根據預設的壓力值和當前壓力值的差異，驅動閥瓣開度的大小，從而調節系統壓力。當系統壓力達到預設值時，執行器停止動作，閥門關閉，保持系統壓力穩定。

三、ZZCP自力式差壓調節閥選型分析的特點
1.自動調節：自立式壓力調節閥能夠根據系統壓力變化自動調節閥門開度，確保系統壓力的穩定和安全。
2.反應靈敏：自立式壓力調節閥的傳感器檢測系統壓力變化迅速，能夠及時響應并調整閥門開度。
3.精度高：自立式壓力調節閥的傳感器精度高，能夠精確控制閥門開度，從而實現對系統壓力的高精度調節。
4.可靠性高：自立式壓力調節閥的結構簡單，工作穩定可靠，能夠長時間保持良好的工作性能。
5.適用范圍廣：自立式壓力調節閥適用于各種工業領域，如石油、化工、電力、冶金等，實現對氣體、液體等介質壓力的調節。

四、ZZCP自力式差壓調節閥選型分析的應用領域
1.石油化工：在石油化工行業中，自立式壓力調節閥被廣泛應用于油氣管線、化學反應器、儲罐等設備中，實現對氣體或液體介質的壓力調節和穩定。
2.電力行業：在電力行業中，自立式壓力調節閥被應用于蒸汽管道、水處理系統等設備中，實現對蒸汽和水的壓力調節和穩定，保證系統的安全和穩定運行。
總之，自立式壓力調節閥作為一種重要的工業閥門，具有自動調節、反應靈敏、精度高、可靠性高等特點，被廣泛應用于石油化工、電力、冶金等工業領域以及其他特殊領域中。它的存在為工業領域的穩定生產和安全運行提供了有力的保障。

　　自力式微壓調節閥產品特點

　　該自力式調節閥無需停止生產即可進行設定值的調整; 無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封絕對可靠; 執行機構敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來; 閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體.

　　1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)．

　　2、執行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。

　　3、壓力調節極為方便，無需停止生產即可進行設定值調整。

ZZCP自力式差壓調節閥選型分析

序號	名稱	材料		序號	名稱	材料
1	封蓋	2Cr13		1	上閥座	1Cr18Ni9Ti
2	彈簧座	45		2	下閥座	1Cr18Ni9Ti
3	彈簧	60Si2Mn		3	調節盤	2Cr13
4	托盤	1Cr18Ni9Ti		4	彈簧座	45
5	膜片	ding腈橡膠		5	波紋管	1Cr18Ni9Ti
6	小膜片	耐油橡膠		6	執行機構外腔	Q235
7	閥芯	PTFE		7	推桿	2Cr13
8	閥座	1Cr18Ni9Ti		8	閥桿	1Cr18Ni9Ti
9	閥體	ZG230-450 　　ZG1Cr18Ni9Ti		9	閥芯	1Cr18Ni9Ti
				10	閥體	ZG230-450

　　自力式微壓調節閥型號編制說明

　　ZZCP-10B ZZCP-10K ZZCN

　　Z：執行器大類；Z：自力式系列；C：差壓閥：P：單座；10：PN1.0MPa、16：PN1.6MPa

　　B：差壓增加時閥關閉，K：差壓增加時閥開啟．

　　N：雙座

　　ZZVP-10B ZZVP-10K ZZVN-10K ZZVN-10B

　　V：微壓閥， K、B其控制方式同ZZYP型自力式產品

　　B：閥后壓力增加時閥關閉

　　K：閥前壓力增加時閥開啟

　　N：雙座

　　ZZCP自力式差壓調節閥選型分析主要技術參數和性能指標(表一)

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數Kv	ZZCP/ZZVP	5	8	12.5	20	32	50	80	125
	ZZCN					53	83
額定行程(mm)
公稱壓力PN(MPa)		0.10 1.0
差壓調節范圍(KPa) 　　一般設計范圍		0.5～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 　　22～28 26～33 31～38 36～44 42～51 　　49～58 56～66 64～78 76～90 88～100
介質溫度(℃)		≤80
調節精度(％)		≤10
允許泄漏量 　　(l/h)	ZZCP/ZZVP	硬密封10-4×閥額定容量(Ⅳ級) (GB/T4213-92) 軟密封：Ⅵ級
	ZZCN	5×10-4×閥額定容量(Ⅱ級) (GB/T4213-92)

　　注：1、ZZCP/ZZVP公稱壓力為1.0MPa，ZZCN為1.6MPa

　　2、ZZCN差壓調節范圍為36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．

　　自力式微壓調節閥范圍的確定

　　差(微)壓調節范圍的分段，見表一。控制范圍(控制點)應選取在中間期附近。

　　ZZCP自力式差壓調節閥選型分析整機作用方式的確定

　　差(微)壓調節調有B型K型兩種。B型閥閥芯初始位置常開，差(微)壓增大時閥開度減少甚至閉合K型閥閥芯初始位置常閉，差(微)壓增大時閥開度增大．自力式調節閥的安裝要求:
　　1.自力式調節閥在現場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節閥的壓力導管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。
　　2.安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
　　3.安裝時，取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置。壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，從而有效防止雜質進入致動器。
　　4.安裝冷凝器時，應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產后應注意維護。
　　5.安裝調節閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面，甚至會阻礙閥芯和執行機構推桿的運動，從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調節閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優質的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導致閥門不能正常工作。

　　ZZCP自力式差壓調節閥選型分析的安裝規則:
　　1、啟動和維護后啟動
　　1.1投入運行前，檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
　　1.2 .第一次起動和大修后起動時，確認自力式壓力調節閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關閉旁通手動閥，然后在閥后打開手動截止閥，然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
　　2.1 .產品出廠時已根據用戶要求進行了調試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數發生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調節和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節盤6，以調節彈簧的預緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調節滿足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩定，是否符合要求(k型)。
　　在正常停機期間，首先關閉閥門前面的手動截止閥，然后關閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，最后關閉閥門后面的手動截止閥。
　　如果故障停機，應首先關閉閥門前的手動截止閥，然后關閉自力式調節閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，然后關閉閥門后的手動截止閥，最后打開旁通閥。