ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范

【資料簡介】

一、ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范用途與特點

ZZVP、ZZCP型自力式微壓、差壓調節閥，是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。它可應用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設備運行中可進行設定值調整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業生產微、差壓壓力的自動控制中。

自力式微壓調節閥的原理在于其大膜片執行機構，具有強大的輸出力和穩定性。這種設計使得它對微小的壓力和流量變化都極為敏感，從而確保了的控制精度。閥芯采用單座流開（高進低出）設計，同時在閥蓋處安裝了平衡膜片，以實現閥前壓力的平衡并消除不平衡力。閥后的壓力通過取壓管進入薄膜執行機構，與執行機構的調節彈簧進行比較。當壓力未達到設定值時，執行機構的彈簧會被壓縮，從而增加閥后壓力；反之，閥后壓力則會減小。
此外，自力式微壓調節閥還具有節能、環保的特性。它通過比較工藝管道中介質的壓力變化與信號，調整執行機構的輸出力，以實現穩定壓力和差壓值的目的。例如，ZZCP-1型差壓閥采用平衡型單座閥，具有穩定的壓力、高精度和良好的密封性，非常適合控制微小差壓。而ZZCN-10型差壓閥則采用雙座閥，流量系數大，通過改變閥芯的安裝方向，可以衍生出兩種不同的產品。這種靈活性使得它非常適用于各種工業爐燃燒系統，用于控制燃料氣體的混合比流量，同時也適用于氫冷發電機組的密封油系統以及各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。

ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范

1. 調節彈簧被精心設計在薄膜執行機構的上方，這一布局優化了現場調試的便捷性。

2. 該閥無需填料，閥桿的上下運動過程中不存在摩擦，確保了上密封的絕對可靠性。

3. 執行機構的敏感元件展現出的靈敏度，能夠精細感知到極微小的壓力變化。

4. 閥體采用四通設計，使得K、B型閥可以共用同一閥體，提高了互換性和通用性。

5. 平衡型結構設計使得閥前壓力變化對閥的性能無影響，保證了穩定的控制效果。

   
   

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ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范主要零件一覽：

1. 閥體：采用四通設計，實現K、B型閥的共用，提升互換性與通用性。

2. 膜片：與膜蓋協同工作，構成薄膜執行機構的核心部件。

3. 膜蓋：緊密包裹膜片，確保執行機構的靈敏度與穩定性。

4. 調節彈簧：巧妙布置于薄膜執行機構上方，優化現場調試便捷性。

5. 平衡膜片：采用特殊設計，有效平衡閥前壓力變化，確保穩定控制效果。

   
   

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二、ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范結構與原理

    控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理：見原理圖1

原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。

                         

三、ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范主要技術參數與性能指標                                    

表1 Kv值和性能指標

公稱通徑DN（mm）	15	20	25	40	50	65	80	100
額定流量系數（Kv）	5	7	11	30	48	75	120	190
額定行程（mm）	8	8	8	10		15		20
介質溫度（℃）	≤80
調節精度 （％）	≤10
允許泄漏量 （l/h）	10-4X閥額定容量

 

表2ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范 微、差壓調節范圍                                                

差壓調節范圍（KPa）	執行機構膜室有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38，  36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100	100	15～50	根據要求的差壓調節范圍選擇相應的設定彈簧
	280	65～100

              

表3ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范外形尺寸及重量                                                      單位：mm

公 稱 通 徑	15	20	25	40	50	65	80	100
ΦA	195					280
L	140	150	160	200	230	290	310	350
H	275	285	337	344	344	386	396	406
重量（Kg）	11	12	13	17	20	28	38	43

 

 

四、ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范安裝、維護與調試

1、  ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范安裝（見圖二）

（1）       檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）       在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）       安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）       閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）       介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。對溫度高的特殊工況可帶冷凝器。

（6）       為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。

   

2、  ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范維護：

（1）       清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）       閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）       閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）       閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）       壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）       易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）       閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、  ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范調試

所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。

ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范安裝時請務必遵循注意事項，以確保閥門的正常運行與使用壽命。

1、ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范安裝準備
在安裝前，需仔細核對產品的型號與規格，確保其符合實際需求。同時，應清洗管道，清除內部的焊渣及雜物，以保證閥門的順暢運行。微壓閥應垂直立于管道之上，并確保兩端的法蘭與管道法蘭中心精準對準。此外，還需注意介質的流向，務必使其與閥體上箭頭的指示方向保持一致。為了應對閥門自控系統可能出現的故障，保障生產的連續性，建議設置旁路閥。
2、ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范操作使用
在投入使用前，首先通過旁路手動截止閥進行手動操作，以確保工況的穩定。隨后，即可將微壓閥正式投入運行。具體操作步驟如下：
（1）揭開罩蓋，對彈簧預緊力進行適當調整，直至閥門關閉。
（2）接著，緩慢地將微壓閥前后的截止閥開啟至最大。此時，隨著介質的引入，可以觀察壓力表的示值變化。
（3）在調整過程中，逐漸關閉旁路閥，并再次對彈簧預緊力進行微調。持續這一步驟，直至壓力表的示值達到工藝要求為止。

4、  ZZCP自力式微壓差壓調節閥技術規范注意事項

1）  嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。

2）  調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。

3）  沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。