環保治理儲罐氮封閥系統設計方案

【資料簡介】

環保治理儲罐氮封閥系統設計方案

氮氣保護系統包括氮氣源、氮氣管線、氮封裝置、罐內壓力檢測等。儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現負壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內微正壓；氮封閥正常壓力設定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，并應避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設定壓力交集，產生不必要的 氮氣損耗和浪費。當罐內氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥打 開向罐內補入氮氣；當罐內氣體壓力達到氮封閥關閉壓力時，氮封閥 關閉停止向罐內補入氮氣。

本實用 公開了一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執行機構、下導向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片。該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設置，提高了氮封閥的調節精度；通過薄螺母、加密環的設置，提高了氮封閥調節的穩定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了 氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
ZZYVP氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

環保治理儲罐氮封閥系統設計方案產品特點

當罐內氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案:

1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當氮封閥需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣。

2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空 氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。

3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。

4）在廠區收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統的可靠性，并滿足后續油氣處理設施的安全性。

環保治理儲罐氮封閥系統設計方案特點

1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；

2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

3、調整：

（1）供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

（2）泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

環保治理儲罐氮封閥系統設計方案零件材料

零 件 名稱	材料
閥體	ZG230-450 ZG1Cr18 Ni9Ti
閥桿、閥芯、閥座	1Cr18 Ni9Ti
膜片	丁腈橡膠夾增強絳綸織物
彈簧	60Si2Mn
波紋管	1Cr18 Ni9Ti

環保治理儲罐氮封閥系統設計方案主要技術參數之外形尺寸介紹

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	192			232		308
H	629	631	652	666	689	797	837	1050
L	150	160	180	200	230	290	310	350
G(Kg)	18	19	21	23	25	37	50	59

法蘭規格　　 　　　　　　　　　　 單位：mm

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
D	105	115	140	150	165	185	200	220
D1	75	85	100	110	125	145	160	180
B	16		18		20		22
n-ф	4-14		4-18				8-18
f1×D2	2×56	3×65	3×76	3×84	3×99	3×118	3×132	3×156

氮封閥作為重要的工業設備，其正確安裝對于保障系統的正常運行至關重要。下面將詳細介紹氮封閥的安裝方法及需要注意的事項。

一、環保治理儲罐氮封閥系統設計方案安裝前準備

1. 確認氮封閥的型號和規格與系統設計要求相符。

2. 檢查氮封閥的外觀是否完好，無損壞或變形。

3. 清理安裝現場，確保無雜物和灰塵，以免影響安裝質量。

二、環保治理儲罐氮封閥系統設計方案安裝步驟

1. 將氮封閥放置在預定位置，確保閥門處于關閉狀態。

2. 連接氮封閥的進出口管道，注意對齊管道中心線，避免產生應力。

3. 調整氮封閥的位置，使其與管道保持垂直或水平，確保密封性能。

4. 緊固連接螺栓，按照對角順序逐步擰緊，以防泄漏。

5. 連接氮封閥的控制線路，確保接線正確無誤。

三、環保治理儲罐氮封閥系統設計方案安裝后檢查

1. 檢查氮封閥的安裝位置是否牢固，無晃動現象。

2. 檢查進出口管道的連接是否緊密，無泄漏現象。

3. 測試氮封閥的開關功能，確保其靈活可靠。

4. 檢查控制線路的接線是否正確，確保氮封閥能夠正常接收控制信號。

四、環保治理儲罐氮封閥系統設計方案注意事項

1. 在安裝過程中，嚴禁使用蠻力或不當工具，以免損壞氮封閥。

2. 安裝時應避免雜物進入氮封閥內部，以免影響其密封性能和使用壽命。

3. 安裝完成后，應對氮封閥進行全面的檢查和測試，確保其能夠正常運行。

4. 若在安裝過程中遇到問題，應及時聯系專業人員進行處理，切勿盲目操作。

通過遵循以上安裝方法和注意事項，可以確保氮封閥的正確安裝和有效運行，從而保障工業系統的穩定性和安全性。