ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范

【資料簡介】

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范應用舉例：
1.代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。

2. ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16K供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP供氮調節閥關閉，而ZZYVP泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZYP-16BII型壓力調節閥選定一設定值如1KPa（100mm.W.C），通過調整主彈簧1的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa（200mm.W.C）。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1
在ZZYP-16BII壓力設定值為Pc，ZZYP-16KII壓力設定值P1，Pc與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系Pc<P1<P2。自力式調節閥-(6).gif

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范產品特性聯系我們
1.壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態下連續設定。
2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 !

自力式氮氣調節閥(以下簡稱調壓閥),是一種無需外來能源，利用被控介質自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執行機構，以控制調壓閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥后壓力保持在恒定值。

該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現，在運行中可隨意調整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調壓閥高一倍左右；減壓比大;設定壓力低等。

二、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范結構與原理
 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

2.1．結構

指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成，見圖一(a)、(b)。

1、閥體  2、閥座  3、閥芯組件  4、閥桿  5、密封套筒  6、壓蓋  7、支桿  8、執行機構  9、彈簧  10、指揮器11、過濾減壓器  12、取壓管  13、截止閥  14、取壓接管

圖一  ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調節閥內部結構簡圖

2.2．作用原理

調壓閥由指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出。同時閥前介質經過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經指揮器調節后進入主閥執行機構上下膜室。閥后介質經接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經指揮器和節流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經指揮器和節流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。

2.3、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范執行機構部分

表1 執行機構主要技術參數

規 格     型 號	薄膜式
用   途	調 節
膜片材質	D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
接   口	M16×1.5
作用方式	壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉
使用溫度	氣體：-20～+120℃
標配閥門附件	取壓管(含取壓接頭)
可選閥門附件	取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件

 

 

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范主要技術參數

公稱通徑(mm)	20	25	40	50	80	100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6	1.6	1.1	0.6	0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200	280	400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

 

ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范主要外形尺寸

公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310	400

三、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范安裝與維護

3.1安裝

Ø安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。

Ø為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。

3.2使用

Ø緩慢將調節閥前、后截止閥開到大，此時因介質引入調節閥，可觀察壓力表示值。

Ø逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。

Ø鎖緊螺母，蓋上殼罩。

3.2維護保養

該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現故障，按表四進行處理。

表2 常見故障與排除

故障現象	產生原因	排除方法
被控壓力不能自動控制	控制管線堵塞	清洗控制管線
節流閥堵塞	疏通節流閥
膜片破裂	更換膜片
彈簧折斷	更換彈簧
閥門口徑選擇過小	更換合適閥門
被控壓力 不穩定	閥門口徑選擇過大	更換合適閥門
彈簧剛度過大或過小	更換合適彈簧

 

 

一、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范手動調節氮封閥壓力

氮封閥的壓力調節可以通過手動方式來實現，具體步驟如下：

1. 確定需要調節的閥門，關閉閥門；

2. 打開閥門的調節旋鈕，按照需要調整的壓力數值逐步調整旋鈕；

3. 精確調整閥門壓力到所需數值時，關閉調節旋鈕，重新啟動閥門即可。

二、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規范自動調節氮封閥壓力

自動化調節氮封閥壓力需要用到智能控制系統，具體步驟如下：

1. 安裝智能控制系統，將氮封閥連接到智能控制系統；

2. 在智能控制系統中，設定所需的閥門壓力數值和壓力波動范圍；

3. 智能控制系統自動監測氮封閥的壓力變化，根據設定的數值和范圍調整閥門的開度，以達到所需壓力值。

重要提示：在調節氮封閥壓力時，需要考慮到具體的工作環境和材質特性等因素，以避免出現壓力失控或閥門損壞等問題。使用氮封閥時一定要嚴格按照操作手冊進行操作，以確保安全和準確性。

總結：氮封閥是重要的工業設備，對于閥門壓力的調節必須要掌握，手動和自動兩種方式都可以實現，需要根據具體的情況選擇合適的方法，并注意安全措施。