Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。本實(shí)用 涉及一種減壓閥 ，尤其指高溫高壓蒸汽減壓閥。高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理及結(jié)構(gòu)：

減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡.

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范背景技術(shù)：

現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥主要有閥體、閥蓋、閥座、多級(jí)閥籠、閥塞、閥桿組成，流道方式有直通與角形二種形式，多級(jí)閥籠（以下簡(jiǎn)稱閥籠）與閥座的固定通常由閥蓋與閥體通過螺柱螺母壓緊來(lái)完成。閥體與閥蓋、閥蓋與閥籠、閥座與閥體等主要密封部位均靠密封墊來(lái)負(fù)責(zé)閥門的外漏和內(nèi)漏的密封，密封壓緊力均由閥蓋部件向下傳遞壓緊力產(chǎn)生。不同的金屬材料在高溫環(huán)境下的熱膨脹系數(shù)是有很大差異的。

現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴轮饕獑栴}有：一是膨脹產(chǎn)生的過大擠壓力造成密封墊的損壞導(dǎo)致閥門發(fā)生泄漏；二是膨脹產(chǎn)生的過大擠壓力造成閥籠彎曲變形導(dǎo)致閥塞表面刮擦或卡死。所以高溫高壓蒸汽閥門的熱膨脹能量得不到釋放，就會(huì)嚴(yán)重影響閥門的安全性與使用壽命。

屬于活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能范圍

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼化試驗(yàn)壓力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進(jìn)口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989
標(biāo)準(zhǔn)	其他非標(biāo)定制

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si12Mn

外形結(jié)構(gòu)圖

 

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	H1
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	170
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495

Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝說(shuō)明

①為了操作和維護(hù)方便，該活塞式減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說(shuō)明。
②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與活塞式減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止蒸汽后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。

一、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備
減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件，其安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準(zhǔn)備工作。
需要確認(rèn)減壓閥的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場(chǎng)所的實(shí)際需要，選擇合適的減壓閥型號(hào)和規(guī)格，確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場(chǎng)所的實(shí)際需要確定減壓閥的數(shù)量，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
需要對(duì)減壓閥的工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估。在安裝減壓閥之前，需要對(duì)其周圍的環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要，還需要對(duì)減壓閥進(jìn)行保溫、防腐蝕等措施，以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運(yùn)行。
需要對(duì)減壓閥的安裝位置和方式進(jìn)行評(píng)估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時(shí)，需要考慮其對(duì)系統(tǒng)的影響，以及其自身的安全性和可靠性。一般來(lái)說(shuō)，減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動(dòng)方向的前端，以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。
最后，需要對(duì)減壓閥的安全性進(jìn)行評(píng)估。在進(jìn)行減壓閥安裝前，需要對(duì)其安全性進(jìn)行評(píng)估。具體來(lái)說(shuō)，需要對(duì)減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、材料性能等方面進(jìn)行評(píng)估，以保證其可以在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作，同時(shí)還需要對(duì)減壓閥的性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
減壓閥的安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要，只有做好了這些準(zhǔn)備工作，才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運(yùn)行，發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
二、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟

減壓閥作為一種常用的控制閥門，其正確的安裝方法是保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。
1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點(diǎn)或者在水箱上方，這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個(gè)截止閥，以便日后的維護(hù)和保養(yǎng)。
2.管道準(zhǔn)備。在安裝前，需要對(duì)管道進(jìn)行檢查，確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)需要清洗管道內(nèi)部，以免雜物進(jìn)入減壓閥而影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時(shí)，需要先將其放置在安裝位置上，然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時(shí)需要注意橡膠墊片的使用，以防止漏水。
4.連接管道。在連接管道時(shí)，應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件，并且需要使用專業(yè)的工具進(jìn)行連接。連接時(shí)應(yīng)該注意管道和連接件的方向，以確保水流方向正確。
5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后，需要進(jìn)行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥，然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力，直到達(dá)到所需的水壓。在調(diào)整時(shí)需要注意，不要讓減壓閥的壓力過高或者過低，以免對(duì)水管和設(shè)備造成損壞。
減壓閥的安裝步驟雖然看起來(lái)簡(jiǎn)單，但是卻需要仔細(xì)的操作和注意細(xì)節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試，才能保證減壓閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。
三、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試方法

減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后，為了保證閥門的正常運(yùn)行和使用效果，進(jìn)行的各項(xiàng)操作。調(diào)試的目的是通過對(duì)閥門各項(xiàng)參數(shù)的檢查和調(diào)整，確保減壓閥的性能符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
1.準(zhǔn)備工作
在減壓閥調(diào)試之前，需要先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確，檢查閥門和管道的密封性能是否良好，以及是否需要進(jìn)行清洗和調(diào)整。
2.調(diào)試方法
（1）調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整減壓閥的壓力范圍，保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力范圍。
（2）調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對(duì)閥門的正常運(yùn)行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過程中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。
（3）調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對(duì)減壓閥的流量特性進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的流量范圍。
（4）檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果，因此在調(diào)試中需要對(duì)閥門的泄漏情況進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。
3.調(diào)試結(jié)束
在進(jìn)行完所有的調(diào)試工作后，需要對(duì)減壓閥進(jìn)行全面檢查，確保閥門的各項(xiàng)參數(shù)和性能都符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要及時(shí)進(jìn)行處理，直到問題得到解決為止。最后，進(jìn)行閥門的試運(yùn)行，確保閥門的使用效果和性能都符合要求，閥門正常運(yùn)行。

四、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范檢修注意事項(xiàng)
減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，它能夠穩(wěn)定壓力，保護(hù)設(shè)備不受損壞，但隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，減壓閥也需要進(jìn)行檢修。下面，我們就來(lái)詳細(xì)了解一下減壓閥的檢修注意事項(xiàng)。
減壓閥檢修前需要將其拆卸，并清洗干凈。清洗時(shí)，要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進(jìn)行清潔，以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物，可以使用酸堿溶液進(jìn)行清洗，但要注意溶液的濃度不可過高，以免損壞閥門。
接著，需要對(duì)減壓閥內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢查，看是否有磨損或者損壞情況。如果有，就需要更換或修復(fù)，確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能，看是否存在泄漏問題，如有泄漏則需要更換密封墊片。
在檢修過程中，還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運(yùn)行。另外，組裝時(shí)需要使用潤(rùn)滑油對(duì)閥門的動(dòng)作部分進(jìn)行潤(rùn)滑，在潤(rùn)滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。
最后，檢修完成后需要對(duì)減壓閥進(jìn)行測(cè)試，以確保其正常工作。測(cè)試時(shí)需注意閥門是否開啟、關(guān)閉靈活，壓力是否穩(wěn)定等。
減壓閥的檢修需要耐心、細(xì)心和專業(yè)的技能。只有在嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識(shí)的情況下，才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。

減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡.