YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范

YK43F氧氣減壓閥通過啟閉件的節(jié)流,將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身的能量，使閥后壓力自動滿足預(yù)訂要求，適用工況的要求。主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的，使用時(shí)，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，頂開導(dǎo)閥瓣，介質(zhì)由“a”道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入“S”道，靠介質(zhì)壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向閥后，同時(shí)由“B”道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉，A腔流向B腔介質(zhì)較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導(dǎo)閥和活塞工作，使主閥上下移動控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。

本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如氧氣、煤氣、空氣、氮?dú)狻錃狻⒁夯瘹狻⑻烊粴獾葰怏w。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T 12244
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12250
法蘭連接:JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn):GB/T 12245
產(chǎn)品標(biāo)識:GB/T 12220
供貨規(guī)范:JB/T 7928

產(chǎn)品型號

YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范性能范圍

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼化試驗(yàn)壓力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
.高進(jìn)口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
.小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989
其他標(biāo)準(zhǔn)	其他非標(biāo)定制

氧氣減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

氧氣減壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB/或不銹鋼
閥座閥盤	2Cr13/或不銹鋼
缸套	2Cr13/銅合金/或不銹鋼
活塞	合金鑄鐵/或不銹鋼
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13/或不銹鋼
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti/或不銹鋼
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA/或不銹鋼
調(diào)節(jié)彈簧	60Si12Mn/或不銹鋼

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗(yàn)壓力(MPa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封試驗(yàn)壓力(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
較高進(jìn)口壓力(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(MPa)	0.1~1.0	0.2~1.6	0.2~2.5	0.5~3.5	0.5~3.5	0.5~4.5
較小閥前閥后壓差(MPa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
壓力特性偏差	符合GB/T12245-2005標(biāo)準(zhǔn)
流量特性偏差	符合GB/T12245-2005標(biāo)準(zhǔn)
泄漏率	0
工作溫度	≤120°C

注:殼體試驗(yàn)不包含膜片和閥蓋

流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

主要零件材質(zhì)

零件名稱	材質(zhì)
閥體、閥蓋、底蓋	WCB/CF8
閥座	2Cr13/304SS
閥瓣	2Cr13/304SS
缸套	2Cr13/304SS
活塞	2Cr13/304SS
閥桿	2Cr13
膜片	304SS
彈簧	60Si2Mn
密封墊	丁腈橡膠/聚四氟乙烯
導(dǎo)閥體、導(dǎo)閥蓋	25#/304SS

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸

PN1.6~4.0MPa

公稱通徑DN	外 形尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范PN6.4~16.0MPa

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥YK43F結(jié)構(gòu)圖:

一YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備
減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件，其安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準(zhǔn)備工作。
需要確認(rèn)減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實(shí)際需要，選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格，確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實(shí)際需要確定減壓閥的數(shù)量，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
需要對減壓閥的工作環(huán)境進(jìn)行評估。在安裝減壓閥之前，需要對其周圍的環(huán)境進(jìn)行評估，包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要，還需要對減壓閥進(jìn)行保溫、防腐蝕等措施，以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運(yùn)行。
需要對減壓閥的安裝位置和方式進(jìn)行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時(shí)，需要考慮其對系統(tǒng)的影響，以及其自身的安全性和可靠性。一般來說，減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動方向的前端，以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。
最后，需要對減壓閥的安全性進(jìn)行評估。在進(jìn)行減壓閥安裝前，需要對其安全性進(jìn)行評估。具體來說，需要對減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、材料性能等方面進(jìn)行評估，以保證其可以在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作，同時(shí)還需要對減壓閥的性能指標(biāo)進(jìn)行測試，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
減壓閥的安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要，只有做好了這些準(zhǔn)備工作，才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運(yùn)行，發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
二、減壓閥安裝步驟
減壓閥作為一種常用的控制閥門，其正確的安裝方法是保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。
1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點(diǎn)或者在水箱上方，這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個(gè)截止閥，以便日后的維護(hù)和保養(yǎng)。
2.管道準(zhǔn)備。在安裝前，需要對管道進(jìn)行檢查，確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)需要清洗管道內(nèi)部，以免雜物進(jìn)入減壓閥而影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時(shí)，需要先將其放置在安裝位置上，然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時(shí)需要注意橡膠墊片的使用，以防止漏水。
4.連接管道。在連接管道時(shí)，應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件，并且需要使用專業(yè)的工具進(jìn)行連接。連接時(shí)應(yīng)該注意管道和連接件的方向，以確保水流方向正確。
5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后，需要進(jìn)行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥，然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力，直到達(dá)到所需的水壓。在調(diào)整時(shí)需要注意，不要讓減壓閥的壓力過高或者過低，以免對水管和設(shè)備造成損壞。
減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單，但是卻需要仔細(xì)的操作和注意細(xì)節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試，才能保證減壓閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

三YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試方法
減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后，為了保證閥門的正常運(yùn)行和使用效果，進(jìn)行的各項(xiàng)操作。調(diào)試的目的是通過對閥門各項(xiàng)參數(shù)的檢查和調(diào)整，確保減壓閥的性能符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
1.準(zhǔn)備工作
在減壓閥調(diào)試之前，需要先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確，檢查閥門和管道的密封性能是否良好，以及是否需要進(jìn)行清洗和調(diào)整。
2.調(diào)試方法
（1）調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整減壓閥的壓力范圍，保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力范圍。
（2）調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運(yùn)行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過程中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。
（3）調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對減壓閥的流量特性進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的流量范圍。
（4）檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果，因此在調(diào)試中需要對閥門的泄漏情況進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。
3.調(diào)試結(jié)束
在進(jìn)行完所有的調(diào)試工作后，需要對減壓閥進(jìn)行全面檢查，確保閥門的各項(xiàng)參數(shù)和性能都符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要及時(shí)進(jìn)行處理，直到問題得到解決為止。最后，進(jìn)行閥門的試運(yùn)行，確保閥門的使用效果和性能都符合要求，閥門正常運(yùn)行。

四、YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范檢修注意事項(xiàng)
減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，它能夠穩(wěn)定壓力，保護(hù)設(shè)備不受損壞，但隨著使用時(shí)間的增長，減壓閥也需要進(jìn)行檢修。下面，我們就來詳細(xì)了解一下減壓閥的檢修注意事項(xiàng)。
減壓閥檢修前需要將其拆卸，并清洗干凈。清洗時(shí)，要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進(jìn)行清潔，以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物，可以使用酸堿溶液進(jìn)行清洗，但要注意溶液的濃度不可過高，以免損壞閥門。
接著，需要對減壓閥內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢查，看是否有磨損或者損壞情況。如果有，就需要更換或修復(fù)，確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能，看是否存在泄漏問題，如有泄漏則需要更換密封墊片。
在檢修過程中，還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運(yùn)行。另外，組裝時(shí)需要使用潤滑油對閥門的動作部分進(jìn)行潤滑，在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。
最后，檢修完成后需要對減壓閥進(jìn)行測試，以確保其正常工作。測試時(shí)需注意閥門是否開啟、關(guān)閉靈活，壓力是否穩(wěn)定等。
減壓閥的檢修需要耐心、細(xì)心和專業(yè)的技能。只有在嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識的情況下，才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。