ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數

【資料簡介】

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數

帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質流量，使閥后 壓力穩定。壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態下連續設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1， 控制精度高；動作靈敏，密封性好；廣泛應用于各種工業設備中氣體減壓穩壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止 閥，以防止超壓力和雜質進入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件，及超壓力而產生閥門整體打壞現象。

該 系列閥門亦可用作氮封裝置專用閥門，該裝置是由本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定， 以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應用于石油、 化工等行業。

帶指揮器操作型自力式壓力調節閥簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數工作原理

氮氣封閉原理：在閥門關閉時，氮氣被注入閥體的密封腔中，形成一個高壓氮氣封閉區域。該封閉區域內的氮氣通過閥桿與閥體之間的密封裝置進行自循環，從而保持了恒定的氮氣壓力。當需要開啟閥門時，通過操作機構將活塞移動至開啟位置，使介質可以通過閥門流出。在介質壓力的作用下，閥芯開始向開啟方向移動，同時閥體密封腔內的氮氣也會逐漸減少。當閥芯開啟并穩定后，氮氣重新充入密封腔，保持氮氣封閉區域的壓力平衡，實現再次封閉。

壓力平衡原理：進口自力式氮封閥通過在閥體兩側設置膜片或活塞，使高壓氮氣與系統內部壓力相平衡。當系統內出現壓力變化時，膜片或活塞會自動調節氮氣的流動，以保持閥門的穩定性和密封性。

泄漏預防原理：進口自力式氮封閥通過設置泄漏檢測裝置，實時監測系統的泄漏情況。當泄漏發生時，閥門會自動關閉或觸發報警系統，及時采取相應的措施，避免泄漏對系統和環境造成危害。

二、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數特點

自動控制：進口自力式氮封閥通過氮氣的壓力來實現閥門的開閉，可以實現自動控制，減少人工操作。

靈活性好：氮氣的流量可以通過調節閥門來控制，可以根據實際需要進行調整，具有較好的靈活性。

耐高壓：一般適用于高壓流體的控制，具有較高的耐壓能力。

耐腐蝕：材料一般選擇耐腐蝕性能較好的材料，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，可以在腐蝕性流體中長期使用。

密封性好：密封性能較好，可以有效防止流體的泄漏。

三、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數應用領域

自力式氮封閥廣泛應用于多個行業，包括但不限于：

石油化工行業：應用于管道閥門、油罐罐儲罐、反應釜等，以確保設備的安全和穩定運行。

電力行業：對大型電力設備、發電機組的保護和維護。

食品飲料行業：用于包裝、灌裝、貯存、輸送等環節，以確保食品生產的衛生安全和質量穩定。

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數結構原理

1、氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。

2、氮封裝置

供氮和泄氮裝置上帶指揮器操作壓力調節閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數

執行機構部分                             表2

規格   型號	薄膜式
用   途	調 節
膜片材質	丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
接   口	M16×1.5
作用方式	壓開、壓閉
使用溫度	氣體:-20～+120℃
標配閥門附件	取壓管(含取壓接頭)
可選閥門附件	取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件

 

 

 

主要技術參數                         表3-1 氮封調節閥主要技術參數

公稱通徑	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定Kv	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
額定行程L(mm)	8		10		12	20		22		25	25
固有流量特性	快開
正常工作時 閥門Zui小壓差	≥0.2MPa
適用介質	非腐蝕性氣體(-20～120℃)
壓力調節范圍(KPa)	0.14-2.0 1-6 5-10   9-15 12-19 18-25   22-30 28-35 32-40 38-50 48-60   58-72 70-100
調節精度	±5%
允許泄漏量	硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008)

   注:壓力調節范圍可根據客戶要求定制.

 

                                     表3-2 小流量氮封調節閥主要技術參數

公稱通徑	20、25
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15
額定Kv	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	2.5	4
額定行程L(mm)	5
固有流量特性	線性、修正線性								快開
正常工作時 閥門Zui小壓差	≥0.2MPa
調節精度	±5%
允許泄漏量	硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008)

 

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數主要技術參數

閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

四、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數 主要外形圖

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數安裝與使用

安裝：在安裝自力式氮封閥時，需要根據具體的設備設計和氮氣壓力需求來選擇相應的規格型號，并注意按照廠家提供的安裝說明進行正確的安裝。

氮封裝裝置是一種專用于半導體封裝工藝的設備，通過向封裝設備內抽真空并加入純氮氣體，使其保持一定的氣壓，從而保護半導體芯片，在封裝過程中防止芯片氧化或污染，提高封裝質量和產品可靠性。

二、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數的正確安裝步驟

1. 安裝位置的選擇

氮封裝裝置應放置在封裝設備附近且在操作者易接近的地方，以便于操作者對氮封裝裝置進行管道連接、壓力調節等操作，并及時處理故障。

2. 連接供氮管道

將供氮管道連接到氮封裝裝置的進氣口，確保連接密封可靠，避免漏氣。

3. 連接排氮口

將排氮口連接到氮封裝裝置上，并將排氮口朝向安裝的地面，防止排出的氮氣紊流揚射影響操作者安全。

4.調節壓力

調節氮封裝裝置的壓力，一般在 0.1 到 0.5 裝水的氣壓范圍內，根據封裝設備的工作溫度和硬度要求進行設置。

三、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數的使用注意事項

1. 避免氮氣浪費和環境污染，使用后必須關閉氮氣閥門；

2. 確保供氮管道、排氮口通暢，避免堵塞；

3. 定期進行氣密性手動檢查，避免漏氣；

4. 操作過程中，嚴禁使用火源或尖銳工具接觸氮封裝裝置；

5. 氮封裝裝置要定期進行清潔和維護，保持設備的清潔和正常運轉。

以上是關于氮封裝裝置的正確安裝步驟和使用注意事項的詳細介紹，希望對用戶在使用氮封裝裝置時有所幫助。

使用：使用前，需要先進行氣路測試，檢查氣路和氮氣管路是否暢通。然后通過閥門旋鈕調整氮氣流量和壓力，最終調試好閥門的自動控制功能。

總之，進口自力式氮封閥是一種重要的工業閥門，其通過利用氮氣的特性實現了對流體介質的有效控制，確保了系統的安全穩定運行。
①現場安全:安裝壓力閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當的防火措施。
②控制性能:配管系統的壓力損失應與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能，
③安裝位置:應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性
④過濾器:為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水和通風系統。
⑤壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。當維修和出現意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節。推薦下面圖5的布置方式。
⑥用于煤氣、天然氣壓力調節，在室內安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全
⑦用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。

  ⑧取閥后壓力調節，接在上膜室接頭上；取閥前壓力調節，接在下膜室接頭上。