ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析

【資料簡介】

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析

是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品。可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調(diào)節(jié).從50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業(yè)燃燒系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達理想燃燒。用于氫冷發(fā)電機組密封油系封，當(dāng)差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負(fù)壓,端壓,力為零)。

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析產(chǎn)品特點

無需停止生產(chǎn)即可進行設(shè)定值的調(diào)整；
無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封絕對可靠；
執(zhí)行機構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來；
閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體。

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析

直接作用式微壓、差壓調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件：用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)：用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐氣封，部分場合可取代本廠的ZZDG型供氮調(diào)節(jié)閥和ZZDX型泄氮調(diào)節(jié)閥。當(dāng)閥前壓力較低時（如閥前壓力小于0.2MPa）可取代本廠的ZZYP-（10-16）Ⅱ型指揮器操作型自力壓力調(diào)節(jié)閥。

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析型號

類別	型號	類別	型號
單座微壓調(diào)節(jié)器	ZZVP-10～16B/K	單座微壓調(diào)節(jié)器	ZZCP-10～16B/K
雙座微壓調(diào)節(jié)器	ZZVN-10～16B/K	雙座微壓調(diào)節(jié)器	ZZCN-10～16B/K

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	7	11	20	30	48	75	120	190
公稱壓力（MPa）	1.0 1.6
固有流量特性	快開
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa）	≥0.01
壓力分段范圍（KPa）	0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30　 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
工作溫度℃	≤80
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、GB9113-88凸式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） 
結(jié)構(gòu)長度	按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要性能指標(biāo)

控制精度％		±15
允許泄 漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封 （ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析許用介質(zhì)與溫度的關(guān)系

公稱通徑（DN）			20	25	32	40	50	65	80	100
L			150	160	180	200	230	290	310	350
H			456	465	470	470	480	490	490	510
A	壓力調(diào)節(jié)范圍 （Kpa）	0.5～30	φ394
		28～50	φ308				φ394
		48～100	φ308
大約重量（Kg）			12	13	15	17	20	28	38	43
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件及推薦使用溫度范圍

零件名稱	材料	溫度范圍
閥體、閥蓋	HT200	-20～200℃
	ZG230-450	-40～450℃
	ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
	0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
填料	聚四氟乙烯	-40～200℃
	柔情石墨	-40～350℃
膜片	丁晴橡膠夾增強滌淪織物
壓縮彈簧	60Si2Mn
膜蓋	A3

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18 Ni9Ti 、ZGCr18 Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠      

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析

公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數(shù)（KV） 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 額定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70 公稱壓力PN(Mpa) 1.6、4.0、6.4 壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 流量特性（℃） 快開 調(diào)節(jié)精度（％） ±5 使用溫度（℃） ≤350 允許泄漏量 硬密封（1/h） 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） 軟密封（m1/h） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0 減壓比 最大 10 最小 1.25

ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥【技術(shù)參數(shù)】
注: 1、單座公稱壓力為0.1MPa，雙座為1.0MPa。
2、雙座差壓調(diào)節(jié)范圍為36～100KPa。

公稱通徑DN（mm)		20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系統(tǒng)（KV）	ZZCP/ZZVP	8	11	20	32	50	80	100	160
	ZZCN					53	83
額定行程（mm)		6	8		10		15		20
公稱壓力PN（MPa)		0.10、1.0
差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa)		0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、26～33、31～38、36～44、2～51、49～58、56～66、64～78、76～90、88～100
介質(zhì)溫度（℃）		≤80
調(diào)節(jié)精度（%）		≤10
允許泄漏	ZZCP/ZZVP	10-4×閥額定容量（Ⅳ級）
量（1/h)	ZZCN	5×10-3×閥額定容量（Ⅱ級）

　　1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時，取壓點應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而很好防止雜質(zhì)進入致動器。
4.安裝冷凝器時，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚到會阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動，從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)良的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門不能正常工作。