不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝

【資料簡介】

　1不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝 概述

　　隨著乙烯石化工業(yè)的發(fā)展，低溫和超低溫閥門的應(yīng)用越來越廣泛這些閥門的質(zhì)量與材料的選用和處理關(guān)系極為密切，因此掌握材料在不同的低溫狀態(tài)下的變化規(guī)律，確定材料在不同低溫條件下的穩(wěn)定性，才能保證閥門在低溫狀態(tài)下的良好性能。低溫減壓閥主要用于液氮、液氮、液氬介質(zhì)系統(tǒng)上，是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門有調(diào)壓穩(wěn)定、密封可靠及耐壓等特點。

　　當(dāng)貯槽需升壓時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿壓縮彈簧，頂開密封元件，液體介質(zhì)從貯槽底部流出；通過升壓閥減壓后液體介質(zhì)在增壓器汽化，汽化介質(zhì)進(jìn)入貯槽頂部，如此循環(huán)達(dá)到升壓所需設(shè)定壓力。

　　2 不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝材料的選用

　　在對低溫材料進(jìn)行選擇時，必須首先考慮到以下兩個方面的要求。

　　a.材料在使用的低溫條件下要有足夠的韌性，以防止在低應(yīng)力下突發(fā)脆性斷裂。

　　b.低溫下材料的組織穩(wěn)定性，以保證在使用中不會因變形而影響閥門的密封性。

　　具有面立方晶格的A體不銹鋼沒有冷脆轉(zhuǎn)變臨界溫度，在低溫條件下，仍然保持較高的韌性，如OCr18Ni9和OOCr17Ni12Mo2(304、316L)等奧氏體不銹鋼，但這類鋼材大部分在室溫狀態(tài)下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，在低溫下往往由于M體相變、體積膨脹和應(yīng)力的作用而引起零件變形，深冷處理就是針對解決這一問題提出的。

　　3 不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝低溫變形及其原因

　　用Cr-Ni奧氏體不銹鋼制作的低溫閥零件，在低溫下會發(fā)生變形，有時甚至是嚴(yán)重變形。例如，將密封件(0Cr18Ni9表面堆焊Co-Cr-W合金)精研，使用德捷力深冷處理箱處理后，用測微計測量，呈現(xiàn)不同類型的變形(表1、圖1)。

不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝表1閥門零件在低溫下的變形

序號	零件 DN40mm	-196℃深冷 處理t/h	變形方式	不平度/um (平均值)
1	閥座	4	密封面不平	0.38
2	閥瓣	4		50
3	閘門	4		2.4

　　不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝零件在低溫下的變形原因有以下2點。

　　(1)由于馬氏體轉(zhuǎn)變和組織應(yīng)力引起的變形奧氏體不銹鋼零件，當(dāng)冷卻至Ms點以下在某一溫度范圍內(nèi)長時間保溫，即會產(chǎn)生不同逆性的馬氏體轉(zhuǎn)變，具有體心正方點陣的馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。體心立方配位小。致密度低，而部分碳原子規(guī)則化排列占據(jù)體心立方點陣(1/21/2.0)(0，0，1/2)位置。使晶格沿C軸方向增長，因而馬氏體比奧氏體有更大的比容。圖2是在室溫下，奧氏體和馬氏體的比容隨含碳量的變化，可見即使含碳量為0.08%的鋼，其馬氏體的比容比奧氏體的比容約增大4%。在低溫下，馬氏體中碳原子排列規(guī)則度增高，其尺寸效應(yīng)可能比室溫更大，這種局部的體積膨脹，并由膨脹引起的應(yīng)力都會導(dǎo)致零件變形。

　　(2)由溫度應(yīng)力引起彈性和塑性畸變在深冷過程中，由于零件各部分的溫度差或由于不同組織間某些物理性能的差異，引起收縮不均，就產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力低于材料的彈性極，就僅使零件產(chǎn)生可逆性的彈性扭曲。當(dāng)某一部分的溫度應(yīng)力超過了材料的屈服相，零件將發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的扭曲變形。實踐證明，無論那種原因引起的變形，其對零部件結(jié)構(gòu)形式是非常敏感的，因此對低溫閥門要十分注意結(jié)構(gòu)形式的選擇和設(shè)計。

不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝主要技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN	10mm～50mm
公稱壓力PN	2.5Mpa、4.0Mpa
適用介質(zhì)	液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等
適用溫度	-196℃～+80℃
調(diào)壓范圍	211DE系列	0.1Mpa～0.3Mpa
	212DE系列	0.2Mpa～1.0Mpa
	213DE系列	0.8Mpa～1.6Mpa

不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝主要零部件材質(zhì)：

閥體	CF8/CF8M
閥蓋	CF8/CF8M
閥瓣	304SS
膜片	304SS
彈簧	60Si2MnA
密封圈	PTFE

不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝外形連接尺寸：

產(chǎn)品型號		W14B-1LR低溫調(diào)壓閥					重量（Kg）
產(chǎn)品代號	通徑DN（mm）	尺寸（mm）
		L	D	Do	H	D
211～213DE10	10	155	14.5	10	150	10	2.8
211～213DE15	15	190	18.5	12	165	15	3.7
211～213DE20	20	200	25.5	14	185	20	5.6
211～213DE25	25	210	28.5	16	190	25	7.8
211～213DE32	32	260	38.5	18	250	32	10.5
211～213DE40	40	260	45.5	20	250	40	12.3

　　注：由于網(wǎng)頁版面的原因本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，該閥的性能參數(shù)、

　　4 不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝深冷處理

　　由上述原因引起的變形，都會在使用中影響閥門的密封性。對于可逆的變形，一般是通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計來解決，而為了消除性的變形，一種辦法是選擇那些穩(wěn)定性較高的材料，以便在應(yīng)用中不發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，從而減少變形，如用316L材料代替304材料。但由于受成本等因素的制約，通常選用304(OCr18Ni9)不銹鋼，并通過深冷處理使馬氏體轉(zhuǎn)變和變形得以充分發(fā)生。然后，通過精加工，使零件中保持組織和尺寸的相對穩(wěn)定性。

　　處于室溫的奧氏體不銹鋼大部分是處在亞穩(wěn)定狀態(tài)的，當(dāng)繼續(xù)冷卻至Ms點溫度以下。或在某一溫度范圍內(nèi)長期保持都會發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。而在Ms點以上，由于加工變形的作用，也會有馬氏體轉(zhuǎn)變。奧氏體不銹鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變過程及其最終產(chǎn)物，主要取決于化學(xué)成分。

　　5 不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝深冷處理

　　通過實踐，確定其工藝參數(shù)。進(jìn)行深冷處理的溫度界限為-100℃，凡用于-100℃以下，各種類型閥門的閥體、閥蓋和密封件需做深冷處理，低溫處理的溫度應(yīng)不大于閥門的實際使用溫度。深冷時間由30min延長到70h試樣的變形量和馬氏體轉(zhuǎn)變，均無明顯規(guī)律性變化，基本表明了短時間內(nèi)成核并立即長大的特點。為了保證深冷處理充分、均衡，選用2h。當(dāng)保留時間為2h，深冷處理的次數(shù)從1次增加到8次，試樣的變形量和馬氏體轉(zhuǎn)變量均無明顯規(guī)律性增多。經(jīng)反復(fù)深冷處理，馬氏體的總量在不斷增加。

　　密封零件經(jīng)一次深冷處理并重新研平，經(jīng)再次深冷處理后，其變形量非常微小，為了同時兼顧到等溫馬氏體轉(zhuǎn)變的影響，保冷時間選2~3h.對于靠介質(zhì)壓力密封的低溫止回閥除經(jīng)深冷處理外，還要根據(jù)試壓的具體情況增加深冷次數(shù)及延長深冷時間，直至密封性合格。　　當(dāng)貯槽內(nèi)介質(zhì)壓力低于設(shè)定值時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)介質(zhì)壓力高于設(shè)定值時，由于介質(zhì)壓力對膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運(yùn)動，帶動閥頂升高，直到貯槽內(nèi)介質(zhì)壓力低于設(shè)定值，閥門關(guān)閉。

　　對奧氏體不銹鋼制造的閥門零件進(jìn)行深冷處理時，雖然主要是為了解決變溫馬氏體轉(zhuǎn)變引起的變形問題，但與此同時，也必然伴隨著等溫馬氏體轉(zhuǎn)變。對于那些精度要求很高的止回閥密封件，只要通過增加保冷時間和增加深冷次數(shù)及深冷后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r效處理，也是有效果的。

　　6 不銹鋼低溫減壓閥深冷處理工藝結(jié)論

　　用奧氏體不銹鋼制作低溫閥門的零件，并進(jìn)行深冷處理后，會有效地解決低溫下變形的問題。但是，如果材料選用不當(dāng)，或者材料的熱處理不充分及不適當(dāng)，將會給低溫閥門帶來致命的缺陷，其零件無論進(jìn)行怎樣的深冷處理，都不會改變其低溫變形的特點，從而難以保證低溫閥門產(chǎn)品的密封等性能。因此，制作低溫閥門的零件時，須使用在低溫條件下有良好韌性的材料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳罾涮幚?，才能保證其性能。