ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理

【資料簡介】

ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理

蒸汽系統是一個動態的閉式壓力系統，高強度的壓力及變化對系統安全和管線閥門的壽命都是一種考驗，因此，自力式減壓系統應該具備自動調節功能，將壓力穩定在一定的數值內，確保系統安全和使用壽命。采用平衡波紋管設計方式，平衡波紋管消除上下游壓差對設定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調節；隔膜直接驅動提高控制速度，使壓力控制正確和穩定；無需對控制原件清洗和特別保護。要安裝水封罐和反饋導管，但無需要求高品質的蒸汽，保證系統24小時運行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。自力式壓力調節閥，是一種常見的工業自動化控制裝置。它具有調節壓力穩定、結構簡單、使用方便等優點，在工業生產中起到了重要的作用。

一、ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理的工作原理

自力式壓力調節閥是根據壓力變化的原理來實現對壓力的調節。

它的工作原理可以簡單地概括為：通過調節壓力調節閥的開度，來控制壓力的大小。

具體來說，自力式壓力調節閥由主閥和輔助閥兩部分組成。

主閥通過感應介質壓力的變化，調節閥的開度。

而輔助閥則通過控制主閥的開度，來實現對壓力的調節。

二、ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理的優點

1. 調節精度高：自力式壓力調節閥能夠實現對壓力的控制，可以滿足不同過程對壓力的要求。

2. 結構簡單：自力式壓力調節閥的結構相對簡單，維護和維修較為方便。

3. 使用方便：自力式壓力調節閥操作簡單，只需調節閥的開度即可實現對壓力的調節。

4. 壓力穩定：自力式壓力調節閥能夠快速、穩定地調節壓力，保持系統的平衡。

三、ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理的應用

自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業的工業生產中。

它可以用于控制流體的壓力，系統的正常運行。

例如，在石油行業中，自力式壓力調節閥被廣泛應用于油氣管道系統中，用于控制油氣的流量和壓力。

它可以油氣在管道中的正常運輸，并且能夠根據實際需要，調節油氣的壓力。

在化工行業中，自力式壓力調節閥常用于控制反應過程中的壓力。

它可以根據反應的需要，調節壓力的大小，反應的順利進行。

在電力行業中，自力式壓力調節閥被廣泛應用于鍋爐系統中。

它可以控制鍋爐的壓力，鍋爐的安全運行。

總之，自力式壓力調節閥作為一種常見的工業自動化控制裝置，具有調節精度高、結構簡單、使用方便等優點。

它在石油、化工、電力等行業的工業生產中起到了重要的作用。

通過對壓力的控制，自力式壓力調節閥能夠系統的正常運行，提高生產效率，降低生產成本。

在未來的發展中，自力式壓力調節閥還將不斷創新，為工業自動化控制領域帶來更多的便利和效益。

ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理

1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；

2. 減壓閥前須有精細型蒸汽專用過濾器；

3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；

4. 減壓閥后須有減壓閥；

5. 旁通閥為可調節流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。

6. 可依據不同蒸汽品質設置汽水水分離器壓力控制閥的選型：可以根據系統要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進行查詢選型。

1、ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程mm		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（KPa）		15-50;40-80；60-100；80-140；120-180；160-220；200-260；240-300； 280-350；330-400；380-450；430-500；480-560；540-620；600-700 680-800；780-900；880-1000；600-1500；1000-2500
流量特性		快開
調節精度%		±5
使用溫度℃		≤350
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座：≤10-4閥額定容量（Ⅳ級；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級）
	軟密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比	最大	10
	最小	1.25

2、閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系

自力式壓力調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥，為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

閥前壓力KPa	30	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
閥后壓力KPa	15-24	15-40	15-80	15-120	20-160	25-200	30-240	35-280	40-320	45-360	50-400	55-440	60-480
閥前壓力KPa	650	700	750	800	850	900	950	1000	1250	1500	2000	2500	3000
閥后壓力KPa	65-520	170-560	75-600	80-640	85-680	90-720	95-760	100-800	125-1000	150-1200	200-1600	250-2000	300-2400

ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理–外形尺寸

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	176		230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量KG			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭螺紋			M161.5

ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理–工作原理

用于控制閥后壓力調壓閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。

用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前力降低，作用在膜片上的力減小，由彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥后壓力上升到設定值為止。

ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理安裝注意
1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥;
(2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執行機構溢出為止
(3) 然后重新擰緊排氣塞,調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉動

2. ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理使用蒸汽場合時的操作:
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執行機構排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞,繼續注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥
(7) 調整壓力調節盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。

ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理維修
投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

ZZY系列自力式壓力調節閥工作原理的原理及特點
自力式蒸汽調節閥在工業上廣泛應用,是一種無需外來資源,只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化,設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置,這是一種節能型的儀表,具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力(微壓)調節閥、自力式(壓差)流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。