自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析

【資料簡介】

自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析

自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（電動(dòng)溫度調(diào)節(jié)閥）由控制閥門 、執(zhí)行器、傳感器和毛細(xì)管等部件組成。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥按用途分為加熱型和冷卻型。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥( 適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制 ) ，該閥最大的特點(diǎn)只需普通 220V 電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，電動(dòng)溫度控制閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠，并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥主要適用于液體、氣體和蒸汽，在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門關(guān)閉（加熱型）；當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門開啟（冷卻型）。

自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要特點(diǎn)如下：

1 、控制精度高，工作穩(wěn)定，安全可靠。

2 、感溫液體膨脹均勻，比例式調(diào)節(jié)控制。

3 、溫度設(shè)定操作簡單，調(diào)節(jié)方便。

4 、體積小、重量輕，安裝方便。

二、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 工作原理

自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥由控制閥門、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器等部件組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理：工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時(shí)，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，隨即驅(qū)動(dòng)閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進(jìn)行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達(dá)到控溫目的。備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實(shí)現(xiàn)。

三、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 主要技術(shù)參數(shù)

1、閥體

閥體形式	直通鑄造球型閥
公稱通徑	DN15 ～ 200mm
公稱壓力	PN1.6 、 2.5 、 4.0 、 6.4MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	GB/T9113 、 JB/T79
連接形式	法蘭 (FF RF RTJ) 、焊接 (SW BW) 、螺紋 ( 適用于 1″ 以內(nèi) )
閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型 -17 ～ + 230℃ 、高溫型 +230 ～ + 450℃
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

2、閥內(nèi)件

閥芯形式	單座式閥芯
流量特性	直線性

3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳感器、毛細(xì)管

執(zhí)行器型號	3810 系列、 PSL 系列
主要技術(shù)參數(shù)	電源電壓： 220V/50Hz 、輸入信號： 4-20mA 或 1-5V·DC 、輸出信號： 4-20mA·DC
	防護(hù)等級：相當(dāng) IP55 、隔爆標(biāo)志： ExdⅡBT4 、手操功能：手柄
	環(huán)境溫度： -25 ～ + 70℃ 、環(huán)境濕度： ≤95%
溫包、毛細(xì)管材料	H62 、 1Cr18Ni9Ti
毛細(xì)管長度	3 米 、 5 米 、 10 米
溫度控制范圍	0~ 250℃
設(shè)定值偏差	± 2℃

四、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

1	閥體	WCB	CF8	CF 8M	CF 3M
2	閥座	304	304	316	316L
3	墊片	PTFE/ 金屬石墨墊片
4	閥芯	304	304	316	316L
5	導(dǎo)向套	304	304	316	316L
6	閥蓋	WCB	CF8	CF 8M	CF 3M
7	閥桿	304	304	316	316L
8	填料	PTFE/ 柔性石墨
9	彈簧	65Mn
10	螺母	304	304	316	316L

五、溫度調(diào)節(jié)閥 額定行程與流通能力、泄露標(biāo)準(zhǔn)

公稱通徑 (mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
流通能力 (m3/h)		7	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程 (mm)		6		8	10	14		20		30	30	40
調(diào)節(jié)精度 (℃)		± 1 ~ ± 5
使用介質(zhì)		蒸汽、水、油、氣體
允許 泄漏量	硬密封	10 -4 X 閥額定容量
	軟密封	“ 0 ”

六、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 主要外形及連接尺寸

自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要參數(shù)見表一：

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14	20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

2、 外形尺寸與重量見表二

公稱通徑(DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235、430					430、630				630、1000
h	350
d	25
保護(hù)套直徑	ф28
重量(kg)	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

3、 主要零件材料見表三

名稱	材料	名稱	材料
閥體	ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	平衡波紋管	1Cr18Ni9Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	安裝接頭	30、1Cr18Ni9Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	溫包	H62、1Cr18Ni9Ti
波紋管套	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	毛細(xì)管	H62、1Cr18Ni9Ti

五、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析安裝事項(xiàng)：

自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析安裝、使用與維護(hù)

（1）安裝前應(yīng)對管道進(jìn)和嚴(yán)格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴(yán)重?fù)p壞閥門。

（2）調(diào)溫閥應(yīng)垂直裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。

（3）為使自控系統(tǒng)或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計(jì)，便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設(shè)定。見下圖：

（4）傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。

(1)安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。

(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時(shí)，應(yīng)有固定支撐架。安裝場地應(yīng)考慮到便于操作，又有利于維修。

(3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路手動(dòng)閥。檢修與使用手動(dòng)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。

(4) 溫包全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝

(5)毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁折疊或扭曲。

(6)為便于現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計(jì)，現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)。