ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范

【資料簡介】

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范

調壓閥是一種指揮器操作微壓調節閥，可廣泛應用于各類氣體的微壓控制和儲罐微壓氮封系統。可將中壓氣體一次節流減壓穩壓低壓力，控制壓力0.15KPa，最高控制壓力12KPa，使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃。是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

二、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范結構與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：
介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

主閥為常閉閥，指揮器為常開閥。氣體引入閥體，閥前壓力氣源經過濾器引入指揮器，指揮器內置減壓閥會將高壓氣體減壓穩壓至較低壓力，該壓力經恒節流件同時輸入主閥膜室兩側，當指揮器噴嘴關閉時，主閥膜室兩側壓力相等，主閥閥芯在復位彈簧的推力下處于關閉。旋動指揮器調節螺釘，指揮器給定彈簧被壓縮，推動膜片組件帶動杠桿機構打開噴嘴擋板，因恒節流件的存在，主閥左側膜室的壓力被釋放，膜室兩側產生壓力差，膜片組件會拉動主閥調節機構開啟閥芯，氣體會進入閥后系統，閥后壓力又會經導壓管反饋至膜片組件產生推力并與給定彈簧推力比較，當推力大于彈簧力，噴嘴擋板會關小開度，反之會增大開度，而噴嘴擋板開度的變化直接會改變主閥左膜室的壓力，也就相應會控制主閥開度的大小。對于整個調壓系統來講就是閥后壓力減小，主閥開度增大，閥后壓力增大，主閥開度減小。當閥后壓力在指揮器膜片上產生的推力正好與給定彈簧推力平衡時，噴嘴擋板就會穩定在這一開度上，主閥也會穩定在這一開度上，整個系統的壓力及調壓閥調節機構的開度均達到平衡狀態，而此時的閥后壓力即為設定壓力。當閥前壓力變化或閥后流量變化引起閥后壓力變化時，原有的平衡就被打破，指揮器膜片會帶動噴嘴擋板做出相應調節改變給主閥的氣動信號，使主閥閥芯作出相應調節使壓力恢復至設定值，系統重新恢復平衡。當閥后流量降為“0”時，閥后壓力會逐漸累積升高，因噴嘴口徑很小，且又有杠桿增力機構，壓力略有升高，噴嘴就會關閉，主閥膜室兩端壓力平衡，主閥也相應關閉，系統處于保壓狀態。

閥后輸出壓力的大小就取決于指揮器給定彈簧推力的大小，所以只要旋動調節螺釘就可以對閥后壓力進行調整設定，順時針為升壓，逆時針為降壓。指揮器膜片組件及其相連的噴嘴擋板感應機構有很高的靈敏度，閥后壓力稍有變化，就會被感應放大成氣動信號去控制主閥，整個調壓系統有很高的調節精度。噴嘴本身就是一控制主閥通道的閥芯，由于調壓閥是減壓比系統，當有系統快速擾動時極易產生超調(主要是正向超調)，為盡可能減小超調，噴嘴在彈簧作用下將主閥兩膜室關斷，當有快速擾動影響時，閥后壓力略有超壓 指揮器膜片就會帶動擋板推動噴嘴立即打開主閥兩膜室通道強制平衡其兩端壓力，使主閥閥芯迅速關小。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范產品特點

1、 優秀的微壓控制性能 —— 調壓閥采取了許多 措施以適應精確穩定的微壓控制。

2、 杠桿力放大 —— 指揮器操作機構為杠桿放大拉力機構，微壓控制因其在膜片上產生的推力極其微小，而單純的增大膜片面積又會使閥門體積過于龐大，通過杠桿機構可在不增加閥門體積的情況下放大6倍推力以適應控制需要。

3、 噴嘴式先導閥 —— 指揮器的控制性能決定了整個調壓系統的控制能力，對于微壓控制來講任何摩擦力和阻力都會嚴重影響其控制效果，指揮器閥芯采用噴嘴擋板式結構，無任何滑動摩擦 靈敏度高。

4、 背壓式控制 —— 對于氣動系統來講，背壓控制是的，調壓閥采用雙膜室同時進氣，背側膜室通過指揮器噴嘴調節釋放氣流的控制方式來達到穩定精確控制。

5、 內置減壓閥 —— 指揮器調壓閥的動力氣源來自于閥前，而閥前壓力往往較高且是一變化的壓力。指揮器內置減壓閥可將閥前較高壓力減壓至較低且穩定的氣壓來供給調壓閥的控制系統。

6、 過濾器 —— 指揮器是很精密的氣動儀器;需要潔凈的控制氣源，調壓閥閥前導壓管上自帶過濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。

7、 低啟動壓力 —— 主閥也為杠桿式驅動，所以調壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動調節。

8、 耐壓差 —— 平衡式主閥閥芯使調壓閥具有很高的耐壓差性能。

9、 軟密封 —— 閥芯為軟密封結構，在閥芯關閉時能輕松切斷流體。

10、 無填料 —— 在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調壓閥的控制精度，HPR582型調壓閥無填料結構使整個調節機構有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點。

11、 高精度 —— 高靈敏度指揮器控制主閥使調壓閥有很高的控制精度。

12、 低超調 —— 在任何控制系統中總希望超調量越小越好，HPR582型調壓閥為一次節流，減壓比極大，極易產生超調，指揮器噴嘴又是一快退閥芯，當產生超壓時，噴嘴閥芯會迅速開啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關小，使超調量減至最小。

13、 安全過載 —— 為最大限度減少零件重量對控制壓力的影響，調壓閥的整個調節機構按盡可能輕小，精細的原則設計，在正常工作時，下游壓力極低，調節機構受力很小，但在實際使用過程中過載是難避免的，下游壓力有可能在非正常狀態下達到閥前壓力+這時膜片組件產生的推力對調節機構來說絕對是破壞性的，調壓閥的過載保護機構能有效卸載其過載力，使調節機構不會損壞，也就是說調壓閥在大多數工況中執行器膜室可承受閥前最高使用壓力而不會損壞。

14、 調壓方便 —— 螺桿式調節機構使調壓更輕松，方便，迅速。

15、 不銹鋼執行器 —— 執行器作為調壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強度和使用壽命。

16、 維護方便 —— 調壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到安裝維護。 頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內部的檢查維護，且不需任何專用工具。采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復配合，內件留有足夠的間隙，使內件能輕松取出或放入。

17、 系列通用 —— 調壓閥與本公司所產的整個自力式系列產品有的零部件通用性，可減少項目備件數量。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范技術參數

1、 閥體尺寸(閥體為法蘭連接) DN15(1/2"),DN20(3/4"),DN25(1"),DN50(2"),DN65(21/2"),DN80(3"),DN100(2")

2、 壓力等級：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 流量系數

閥門口徑		DN15，DN20，DN25，DN40，DN50
KV		0.3	0.6	1	1.6	2.5	4.5	6.5	9

注：DN15最大KV為4.5，DN20最大KV為6.5，其余口徑不限。

閥門口徑		40	50	65	80	100
KV		22	36	58	90	145

注：以上為標準口徑，閥門也可按縮徑尺寸加工。

4、 反饋接口：ZG1/4"出廠配好10mm卡套接頭。

5、 取壓方式：閥外取壓，用于儲罐氮封應罐頂取壓

6、 流量特性：L(標準) / EQ%(特殊加工)

7、 調壓范圍分段：0.2-0.4KPa / 0.25-0.65KPa / 0.4-1.2KPa / 0.9-2.7KPa / 1.5-5KPa / 3-9KPa / 4-12KPa

8、 閥前壓力范圍：閥前啟動壓力：15KPa / 保證閥芯全開壓力：30KPa / 最高閥前壓力：1200KPa

9、 使用溫度：調壓閥為軟密封，使用溫度主要取決于密封件與膜片材質。

NBR	-29 — 82℃
FKM	-8 — 120℃
SR	-48 — 85℃
EPDM	-38 — 115℃

10、 泄漏等級：軟密封：VI

11、 控制性能：動態控制精度：2% / 靜態關斷精度：<0.25KPa

12、 過載壓力：800KPa

13、 附件：取壓接頭，壓力表，取壓球閥

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范主要參數及主要性能指標見表一          表一

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調節范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調介質溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調節精度（%）	≤±5
執行機構有效面積（cm2）	100						200		280			400
信號接口	內螺紋M16×1.5

2、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范壓力調節范圍見表二            表二

壓力調節范圍（KPa）	指揮器膜室 有效面積（cm2）	執行機構膜室 有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

3、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范主要零件材料見表三                                                   表三

零 件 名 稱	材         料
氣動活塞式執行機構，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	WCB，CF8，CF8M，CF3M
推桿，閥桿	304，316，316L
閥座	304，316，316L
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
波紋膜片	丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范型號分類、操作原理

調壓閥主要由主閥，過濾器，指揮器組成。主閥接受指揮器的控制信號來控制其閥芯開度調節流量，從而控制所需的工藝壓力。過濾器保證給精密的指揮器潔凈的氣源，指揮器會感應閥后壓力并將引入的閥前動力壓轉換成氣動信號來控制主閥的開度。

指揮器膜片組件內安裝有過載彈簧，過載彈簧的推力是經計算并預設的 其預壓縮力能保證調壓閥正常工作，當壓力超過過載壓力時;調節機構已到位固定，膜片組件可克服過載彈簧的預緊力繼續移動直至貼緊膜蓋 使過載力作用至膜蓋，從而保護調節機構不會損壞，當系統恢復正常后又可正常運行。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范安裝、維護與調試

1、安裝（見圖三）

（1）       檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）       在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）       安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）       閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）       介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6）       為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

 

    2、 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范 維護：

（1）       清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）       閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）       閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）       閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）       壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）       易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）       閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、  ZZYVP指揮器操作自力式微壓調節閥技術規范調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。