洗碗廠污水處理一體化設(shè)備

【資料簡介】

洗碗廠污水處理一體化設(shè)備

一、洗碗廠污水處理一體化設(shè)備---設(shè)備組成

綜合調(diào)節(jié)池

廢水經(jīng)過厭氧發(fā)酵后仍含有大量的懸浮物和油類，為保證后續(xù)處理工藝的正常運(yùn)行，必須先取出廢水中的油類和懸浮物。因此，廢水進(jìn)入MBR處理系統(tǒng)前首先進(jìn)入旋流除油器，然后再進(jìn)入氣浮池，去除污水中的油類和大顆粒物質(zhì)。

氣浮池

污水流入裝有釋放器（或氣液混合泵）的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段產(chǎn)生的微氣泡充分混合。由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會(huì)附著到SS上，到達(dá)水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機(jī)清除。

生化系統(tǒng)

MBR系統(tǒng)超濾部分采用內(nèi)（外）置式超濾膜組件以及在線清洗系統(tǒng)。經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入生化池，即內(nèi)（外）置的MBR生化處理系統(tǒng)。MBR生化反應(yīng)器由前置的反硝化罐和硝化罐組成，均為二級反硝化和硝化工藝。在硝化罐中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機(jī)物，并使氨氮和有機(jī)氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧環(huán)境中還原成氮?dú)馀懦觯_(dá)到脫氮的目的。為提高氧的利用率，采用內(nèi)循環(huán)射流曝氣系統(tǒng)，氧利用率可達(dá)35%。污泥回流可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度達(dá)到15g/L，經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群，對廢水中生物降解的有機(jī)物也能逐步降解。前置的反硝化反應(yīng)器地利用了存在于廢水中的碳水化合物。硝化反硝化罐體氨氮的去除率可達(dá)90%以上，污染物去除負(fù)荷高，污泥濃度可達(dá)15g/L。

 

二、洗碗廠污水處理一體化設(shè)備---設(shè)備特點(diǎn)

一、設(shè)備特點(diǎn)

（1）效率高。

該工藝對廢水中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。

該工藝是以廢水中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）容積負(fù)荷高。

由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

（4）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧（A/O）的生物脫氮（內(nèi)循環(huán)） 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。