塑料造粒廠污水處理設施

【資料簡介】

塑料造粒廠污水處理設施

一、塑料造粒廠污水處理設施——塑料廢水的產生

塑料回收過程主要產生塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產所采用的廢塑料性質有密切關系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產生量也比較大，可達到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/L，而SS可達500mg/L。對使用進口的一級顆粒料及二級顆粒料，則可不進行清選工序，即使進行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機物、懸浮物含量均較低，一般COD為500mg/L，SS為200mg/L。通過廢水的生化實驗發現，使用不同原料產生的廢水，其生化差異較大，但其可生化性一般不是很好。如果直接對廢塑料再生工業廢水進行生化處理，其效果并不好。

二、塑料造粒廠污水處理設施——溶氣氣浮設備構造

(1)溶氣氣浮系統

氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。

穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

(2)溶氣系統

對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟"，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。

(3)刮渣機

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

(4)控制系統

控制系統均采用的電器元件，以保證設備的長期有效運行。

(5)配套設備

氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。

三、塑料造粒廠污水處理設施——工藝流程說明

廢水首先流經格柵去除掉較大雜質后進入調節池。調節池首先具有均質均量的作用，即克服因生產不均衡造成的排水的不均衡(包括水量、水質兩個方面)。其次，在調節池中由于重力作用，廢水中的泥沙等比重較大的物質會沉淀于池底，起到澄清作用，從而降低懸浮物濃度。

調節池的出水由泵提升至氣浮池，其配備一套自動加藥系統。廢水加入氣浮池，自動加藥系統同時將混凝劑隨水流加入到氣浮池中，在水流和氣體的共同作用下，混凝劑與廢水充分混合。通過混凝劑的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒。溶入廢水中的氣體在上浮的過程中，會將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面，經溢流而去除。氣浮池的出水依次進入生物池進行生物處理，去除大部分有機物、氨氮等物質，而后在二沉池泥水分離，再通過過濾作用將廢水中的雜質進一步濾除，使廢水更加凈化。