smc旋轉氣缸的選型標準內容如下

【資料簡介】

smc旋轉氣缸的選型標準內容如下

smc旋轉氣缸的選型標準內容如下

　　smc旋轉氣缸是用來控制流體的方向的自動化基礎元件，屬于執行器；通常用于機械控制和工業閥門上面，對介質方向進行控制，從而達到對閥門開關的控制。

　　smc旋轉氣缸里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。

　　1.smc旋轉氣缸從原理上分為三大類：

　　1）直動式smc旋轉氣缸：

　　原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

　　2）分布直動式smc旋轉氣缸：

　　原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

　　3）先導式smc旋轉氣缸：

　　原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。

　　2.smc旋轉氣缸從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：

　　直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。

　　smc旋轉氣缸在選型時的注意事項

　　一：適用性

　　管路中的流體必須和選用的smc旋轉氣缸系列型號中標定的介質一致。

　　流體的溫度必須小于選用smc旋轉氣缸的標定溫度。

　　smc旋轉氣缸允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應注明。

　　工作壓差，管路最高壓差在小于0.04MPa時應選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式；工作壓差大于0.04MPa時可選用先導式（壓差式）smc旋轉氣缸；最高工作壓差應小于smc旋轉氣缸的最大標定壓力；一般smc旋轉氣缸都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。

　　流體清潔度不高時應在smc旋轉氣缸前安裝過濾器，一般smc旋轉氣缸對介質要求清潔度要好。

　　注意流量孔徑和接管口徑；smc旋轉氣缸一般只有開關兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現象時要定制smc旋轉氣缸的開閉時間調節。

　　注意環境溫度對smc旋轉氣缸的影響

　　電源電流和消耗功率應根據輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，必須注意交流起動時VA值較高。

　　smc旋轉氣缸分為常閉和常開二種；一般選用常閉型，通電打開，斷電關閉；但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。

　　壽命試驗，工廠一般屬于型式試驗項目，確切地說我國還沒有smc旋轉氣缸的專業標準，因此選用smc旋轉氣缸廠家時慎重。

　　動作時間很短頻率較高時一般選取直動式，大口徑選用快速系列。

　　一般smc旋轉氣缸不防水，在條件不允許時請選用防水型，工廠可以定做。

　　smc旋轉氣缸的最高標定公稱壓力一定要超過管路內的最高壓力，否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。

　　有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型，強腐蝕性流體宜選用塑料王（SLF）smc旋轉氣缸。

　　爆炸性環境必須選用相應的防爆產品。

　　有很多smc旋轉氣缸可以通用，但在能滿足以上三點的基礎上應選用的產品。

　　smc旋轉氣缸容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內部無需任何時候加工即可保證閥門的密封性。閥板采用高品質的橡膠進行了整體內外包膠，的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現象及可以不停管路內介質流動進行了更換密封圈。

　　smc旋轉氣缸有助生飲由于閥體內部以無毒性環氧樹脂涂裝，smc旋轉氣缸閥板的內外表面均以橡膠披覆而不于出現鐵水或腐蝕現象，可供生飲。省力裝置DN450-600mm，可另行加裝省力裝置，所需扭力約為正常的1／2，僅需只小手輪，在有壓力情況下，即可操作全開或全關，該省力裝置于每動作次，需先將閥門全開后恢復省力功能。以上是smc旋轉氣缸的介紹。smc旋轉氣缸是目前應用較為廣泛的種閥門，其的來源于其的制作工藝，那么它的工藝在哪呢？現有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非廠不行，所以造成極大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。

　　smc旋轉氣缸是引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術的，克服了橡膠老化及生銹等缺陷。該閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優點

　　smc旋轉氣缸類型選擇不當。表現為閥型與管道系統功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用,蝶閥與球閥混用,柱塞閥與閘閥混用,明桿閥與暗桿閥混用等,給管道運行和維修帶來不良后果。

　　smc旋轉氣缸安裝不利于操作和維修。安裝時應考慮操作和維修空間,注意安裝高度和手柄朝向;又如兩個閥門直接連接時,中間缺少穿入螺栓的間隙,應在二閥間增設短管等。

　　smc旋轉氣缸安裝位置不當。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥,應在距水箱底≥1m處水平安裝,以利止回閥正確動作,或采用低阻力止回閥。

　　smc旋轉氣缸的進出方向隨意安排。新代蝶閥的進出水有方向性,關閉時承受壓力的面強度較大,安裝時應注意箭頭標志。否則,應采用直通式蝶閥。壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質的壓力表,要加裝冷卻盤管,使其少受高溫影響。新購批量smc旋轉氣缸不經檢測就安裝。規范要求,閥門安裝前,應作強度和嚴密性檢驗,檢驗應在每批(同牌號,同型號,同規格)產品中抽查10％,且不少于個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性檢驗。

　　smc旋轉氣缸是利用閘板作為啟閉件，通過閥桿的上下升降來帶動閘板的升降以達到閥門的開啟和關閉，閘板的運動方向與流體方向相垂直，溝槽閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

　　smc旋轉氣缸工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產生振動。因此，即使在氣蝕發生率較低的區域，長時間使閥門節流運轉，導軌也會發生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產生負壓，特別是關閥門時水錘的產生。

　　smc旋轉氣缸研磨的注意事項研磨是對工件的種精密加工。為了保證工件的研磨質量。必須注意以下幾點：

　　(1)設差耍求不很高的下件(如長度或直徑誤差)。也可在常溫下進行研磨。

　　(2)研磨場地要求干燥，般相對濕皮為40%60%，遨免濕度大引起工件加工表面銹蝕。

　　(3)注意研磨時的清潔工作。包括工作場地的空氣清潔，工件及研其衷面的清潔作的不注消工作。

　　(4)研磨的工作場地應避免振動，防止由于振動而影響加工和梢度側量。因此，應遠離工汽攤，鐵軌沖床等振動較大的地方。

　　smc旋轉氣缸的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷,以使金屬硬密封溝槽閘閥既能對高介質壓力,也能對低介質壓力進行密封。關閉時順時針旋轉閥桿，使軟密封閘閥密封面和閥體密封面密合而達到密封。但是，金屬密封的溝槽閘閥由楔入作用所產生的進口端密封比壓受到介質的作用力往往不足以達到進口端密封。所以說金屬密封溝槽閘閥屬單面強制密封。

　　smc旋轉氣缸結構特點：

　　1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數小

　　2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長

　　3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活

　　4、驅動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動

　　5、結構形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式