ZZYVP指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理

【資料簡介】

• ZZYVP指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理
  

• 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自力式氮封閥，包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執(zhí)行器，所述氣動執(zhí)行器的內(nèi)部安裝有膜片，所述膜片將氣動執(zhí)行器內(nèi)部分為傳動腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內(nèi)部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的底部一端轉(zhuǎn)動連接在氣動執(zhí)行器內(nèi)壁上，所述驅(qū)動桿的底部另一端安裝有閥桿。是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
  

• zzyvp型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

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• 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡頭的外壁開設(shè)有卡槽，所述驅(qū)動桿包括連接桿，所述連接桿和卡槽卡接配合，所述連接桿的底部一體成型有連動桿，所述連動桿的底部一體成型有連接柄，所述連接柄的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在氣動執(zhí)行器內(nèi)壁，所述連接柄的另一端內(nèi)壁安裝有連接軸，所述連接軸和閥桿轉(zhuǎn)動連接。

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• 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜片靠近排氣腔一側(cè)安裝有膜片復(fù)位彈簧，所述膜片復(fù)位彈簧套設(shè)在推桿外壁。

• 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣腔的一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的排氣腔。

• 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體的一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)氣腔，所述閥體的另一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的連接腔，所述進(jìn)氣腔和連接腔之間通過通口相連通。

• 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通口內(nèi)插接配合有閥瓣，所述閥桿的底部安裝在閥瓣頂部。

• 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體和氣動執(zhí)行器之間設(shè)置有填料函，所述填料函之間開設(shè)有氣動阻尼孔，所述氣動阻尼孔的頂部連通有氣動執(zhí)行器，所述氣動阻尼孔的底部連通有閥體。

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• 由控制調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。自力式氮封閥　工作原理

• 供氮裝置（見圖1），將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

• 泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

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  符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新一代閥門產(chǎn)品，其特點有：

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• 1.無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費用低，適用于各種工況環(huán)境；

• 2.結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量小；

• 3.設(shè)定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；

• 4.執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感，極微小的壓力變化即可會檢測出，控制精度高；

• 主要技術(shù)參數(shù)
  

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• ● 閥體

• 閥體形式	直通鑄造球型閥
  公稱通徑	DN20～150mm
  公稱壓力	PN1.0、1.6MPa
  法蘭標(biāo)準(zhǔn)	ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供)
  連接形式	法蘭(FF RF RTJ)
  閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型(一體式)
  壓蓋型式	螺栓壓緊式
  密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

• ● 閥內(nèi)件

• 閥芯形式	單座型閥芯
  流量特性	線性

• ■ 主要零件材料及結(jié)構(gòu)圖

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• 1	閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3M
  2	閥座	304	304	316	316L
  3	墊芯	304	304	316	316L
  4	導(dǎo)向套	Q235	304	316	316L
  5	支架	WCB	CF8	CF8M	CF3M
  6	執(zhí)行機(jī)構(gòu)1	膜蓋：Q235、膜片：EPDM或FKM夾纖維
  7	連接支架	Q235/304
  8	減壓閥	工程塑料
  9	執(zhí)行機(jī)構(gòu)2	膜蓋：Q235、膜片：EPDM或FKM夾纖維
  10	上閥桿	304	304	316	316L
  11	防護(hù)蓋	Q235/304
  12	彈簧	65Mn/60Si2Mn
  13	調(diào)節(jié)螺母	35	304	316	316L

• ■ 主要性能參數(shù)及性能指標(biāo)

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• 公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
  閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
  額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
  壓力調(diào)節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
  公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
  被調(diào)介質(zhì)溫度	80、200 ℃
  流量特性	快開型
  調(diào)節(jié)精度	≤5%
  允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
  薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
  允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級

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• 該產(chǎn)品特別適用于個行業(yè)的儲罐的氣封系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)。如儲罐氮封。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推桿包括安裝桿，所述安裝桿的一端安裝有卡頭，所述卡頭的截面尺寸大于安裝桿的尺寸，所述安裝桿和卡套卡接配合，所述卡頭的一側(cè)抵至在卡套一側(cè)。
  

• 　當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

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• 　　1、當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

• 　　2、氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲罐。