罐底搪玻璃耐磨放料閥設計規范

【資料簡介】

罐底搪玻璃耐磨放料閥設計規范

"搪玻璃放料閥"是由襯里設計對放料閥的內部零部件進行全包裹技術使得整體達到防腐標準，內襯材質采用含高硅量的玻璃質釉的防腐材。它具有良好的機械密封性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。

本實用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體,包括中空狀的閥身,焊接于閥身上末端的且與閥身內部相通的進料接口,焊接于閥身左外側表面上的且與閥身內部相通的清洗接口,焊接與閥身右外側表面上的且與閥身內部相通的放料管,焊接于放料管上的且與放料管內部相通的放料接口,以及焊接于閥身下末端的且與閥身內部相通的閥架接口.

本實用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身,代替了鑄造件閥身,解決了鑄造件存在的前述缺點;閥身內部無焊縫,內表面圓滑過渡,無尖銳拐角,鋼制管件的表面質量比較好,適合搪玻璃工藝.搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業使用。

罐底搪玻璃耐磨放料閥設計規范具體參數：

1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至 240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

罐底搪玻璃耐磨放料閥設計規范

所述的閥身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管 的上方焊接有法蘭，所述的出料管為三通管，所述的出料管的一端部與上 管相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。

所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° ~90° 。

所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° 。

所述的上管與所述的出料管之間的結合面以及所述的出料管與所述的下管 之間的結合面均傾斜于水平面。

所述的下管的內壁面上具有一個凸出于其內壁面的凸圏，所述的凸圏、所 述的下管的部分內壁面與所述的支座圍成所述的填料腔。

所述的閥體還包括活動連接在所述的閥身上的兩個活套法蘭，所述的兩個 活套法蘭中的其中一個位于所述的入料口處，另 一個位于所迷的出料口處。所述的閥身采用10號鋼。

所述的閥身包括弧形的彎管以及與所述的彎管相焊接的下管，所述的彎管 的上部焊接有法蘭，所迷的彎管為三通管，所迷的彎管的一端部與法 蘭的下端部相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。 所述的出料口的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度大致90° 。

 

罐底搪玻璃耐磨放料閥設計規范上展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm :

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

罐底搪玻璃耐磨放料閥設計規范下展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm:

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

注："="表示非標準件

一種搪玻璃放料閥,包括閥體,設置于所述的閥體內的閥芯,與所述的閥芯固定連接的閥桿,與所述的閥桿相傳動連接的縱向移動裝置,所述的閥體的上部設有入料口,所述的閥體的側部設有出料口,所述的閥桿可移動地設置于所述的閥體內的內腔中,所述的閥體內具有填料腔,所述的填料腔內填充有用于使所述的閥桿與閥體之間相密封的填料,所述的閥體包括閥身,設置在所述的閥身上部的閥座以及設置在所述的閥身下部的支座,所述的閥身由多根鋼管焊接而成.本實用新型具有承壓能力比傳統放料閥更高,適用范圍更廣,靈活性更大的優點.

罐底搪玻璃耐磨放料閥設計規范維護保養和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷面有損壞時應停用。可用涂料修補，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

由于采用了上述技術方案，使得本實用新型與現有技術相比具有下列優點 閥身采用鋼管焊接結構設計，比現行鑄鐵閥體的強度更高、剛性更好、更耐腐 蝕，并且間身的承壓能力更高、適用范圍更廣、靈活性更大；入料口和出料口 采用活套法蘭還可以根據用戶要求來變更法蘭的壓力等級；另外，閥身采用鋼 管焊接結構，出料口的角度還可以根據用戶要求更改，出料時物料阻力小，不 積料，特別適用于粘度大的介質。